我市工业企业推进“机器换人”取得明显成效：2015年1~10月，我市完成工业技改投入438.01亿元，同比增长17.94%，技改投资占工业投资比重为74.66%，同比提高11.85个百分点，完成设备投入183.54亿元，占技改投资额比重达31.28%。列入省重点技改项目328个，其中省级重点项目50个，项目数列全省第一。市本级汽摩配行业和东阳磁性材料行业入选首批2015年度浙江省“机器换人”分行业试点名单，永康防盗门行业已入围2016年度“机器换人”分行业推进实施方案名单。全市规上劳动生产率达到15.35万元/人，同比提高10.35个百分点。

市经信委相关负责人说，“机器换人”是我市块状经济重新焕发活力的必由之路，也是我市在经济新常态下推动产业转型升级的必然选择。

省工就是省成本

一提到砖瓦厂，很多人脑海中首先闪现的是浓烟滚滚、尘土飞扬。然而，走进位于金东区的浙江金岩新型建材有限公司成型车间，只见一块块砖头顺着生产线输送到末端，就被约两人高的机械手抓起码垛，现场只有1名工作人员在巡检。

这是今年年初新投入6800多万元改造的年产6000万块页岩烧结多孔砖、页岩烧结空心砌块自动化生产窑，代替了原先传统的40门轮窑。生产工艺过程采用中央集成控制系统，从进窑到出窑整条生产流水线操作均由机器人和专用设备完成。

公司总经理章旭兵介绍，新生产线改造好后，企业用地从原先150多亩减少到30亩，一线工人也从原先160人减少到60人，年产量却从原先的2000万块增长为6000万块。

“砖瓦厂是典型的劳动密集型产业，‘机器换人’是被不断上涨的人工成本逼出来的。”章旭兵告诉记者，不到一年，“机器换人”成效明显：单块成品砖人工成本降低20％。智能化的生产线相比同类型产品、相同生产节拍下的传统制砖生产线，人员减少54%：传统生产线需要75人，而项目建设的智能化自动线仅需16~18人。章旭兵还计划再引进国外先进的自动生产线，专门生产工艺难度最大的砌砖。

在位于金义都市新区的“金顺工具”注塑车间内，60台注塑机被设计成两条全自动流水线，由智能集中供料系统分配供料，只需20多秒，一个个不同形状的电动工具外壳经热流道自动模很快成型，马上又被机械手抓起，准确放到传输带上。企业负责人说，仅这个车间就比传统生产线减少用工180余人。在冲压车间，通过引进级进模具和自动拉伸生产线，原先需要12人完成的近20道工序，目前只需两台设备就能全部完成。

近年来，该企业就机器换人工程项目装备投入1亿多元，企业在生产成本、产品质量、交货期、安全生产、现场管理、员工稳定性等方面取得显著成效。统计显示，近3年该企业的产量由150万台提高到220万台，增长45%；产值由6300万元提高到1.67亿元，增长165%；创汇由560万美元提高到1278万美元，增长132%；利税由851万元提高到1581万元，增长86%。

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