工厂内货物原料的搬运、加工、检测，一般与大量人力劳作分不开，也难免出现因人为失误造成的误差和瑕疵。但是在界首市田营循环经济产业园的亚亨集团华森电源公司，这些“体力活”却完全交给了“机器人”。

近日，笔者来到该公司电池组装车间，只见新投产的两条电池组装生产线上，“机器人”的手臂正在不停进行着电池搬运、自动铸焊和检测等作业，速度敏捷、控制精确。

“这两条生产线全部是全自动化生产线，投入使用后，不仅为公司节约了三分之二的人力成本，而且由于主要工艺在全封闭状态下由机械完成，产品的质量水平和和生产效率均大大提高。”华森电源公司品管部经理许亚曦介绍，全自动化生产线投入使用后，公司产品的不良率已由以前的百分之三，下降至现在的千分之一。目前，两条全自动化生产线每天可以生产２万到３万只蓄电池，公司蓄电池年产能力也以此提升至９００万只，规模与效益进一步增加。

通过智能制造技术与装备的引进，提升自动化生产水平，加快企业转型升级步伐，在这方面，华森电源不是个例。

界首市田营循环经济产业园管委会党委副书记张杰介绍，近两年来，界首市和田营循环经济产业园不断加大扶持力度，积极鼓励、引导相关企业研发、引进以人工智能、数字化、自动化为特点等智能制造技术和装备，不少企业也以此实现了发展水平提升，推动了产业转型升级步伐的加快。

同在田营循环经济产业园的南都华宇电源公司就是其中之一。南都华宇电源的主导产品是电动助力车用各种系列的铅酸蓄电池和极板。近两年，随着规模的不断壮大，企业遇到了不大不小的烦恼：蓄电池成品需要电瓶壳配套，但企业的这种非主导产品生产能力却远远不能满足需求。

去年，南都华宇电源投资１亿余元，上马了中央供料系统全自动化设备，在大幅节约人力成本、提升产品质量的同时，一举将企业的电瓶壳生产能力提升至每月生产２００万只，实现了与企业蓄电池年产量相配套的目标。困扰企业多时的问题自此迎刃而解。

据统计，在企业加快转型升级的推动下，今年１－９月，田营循环经济产业园实现产值１６３．７亿元，同比增长１６％。

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