曾靠生产钢管年收入上千万元的刘根强，2014年成立了河北天昊瑞工机械设备公司，进军工业机器人高端装备制造业。短短一年间，企业不仅研发出机器人焊接通用变位机，打破了国外垄断，而且还成为机器人研发生产和解决方案的提供商。

刘根强为何转型？又是如何转型发展的？

市场低迷，只有转型才有出路

2003年，霸州的刘根强在信安镇成立了鑫雅达轧钢制管公司，开始生产钢管。

经过几年发展，企业颇具规模，年产钢管3.6万吨。市场行情最好时，一吨钢管能卖到5000多元，年收入上千万元。

然而，从2008年下半年开始，市场行情急转直下。

“一开始每吨钢管售价跌50元，后来又跌了100元、200元……原以为这次也会像以前一样，跌了还会再涨，谁知却暴跌不止。”刘根强说，“到后来，每吨钢管只能卖到2000多元，半年下来，就赔了1000多万元。”

眼看赔得支撑不住了，刘根强只好忍痛卖掉了所有轧钢机。“一台台十几万元的轧钢机，就像卖废铁一样卖掉了，赔了400多万哪！”刘根强心疼不已。

“不能再这样下去了，否则只有死路一条，必须转型发展。”在市场极度低迷的巨大压力下，2014年初，刘根强痛下决心，关了企业。

“生产了好多年钢管，一下子关了，真不知道干点啥。”刘根强一时陷入了彷徨。经过反复思考，他决定振作精神，寻求新的发展商机。

刘根强隔三岔五到北京、上海等地参观大型国际机械展会。展会上，焊接、打磨等各种国外进口的工业机器人，让刘根强眼前一亮。一位专家向他介绍：“机器换人是现代工业生产的大方向，特别是随着我国制造业不断提档升级，人力成本不断增长，急需大量的机器人，打造‘无人车间’。工业机器人广泛应用于汽车、金属制品、家具制造等领域，市场前景非常广阔。”

就像看到了曙光，刘根强开始密集地在安徽等地知名工业机器人企业进行调研。经过认真分析，他发现了一个市场缝隙：国内一些企业只是单一生产焊接机器人，却很少生产可以焊接更精准机器人的辅助系统——焊接变位机。

“变位机能让工件准确达到加工位置，实现自动精准焊接。”一位专家介绍，国外大的机器人制造公司，为了垄断技术、赚取高额利润，生产的机器人都配备了自己的变位机，而不能使用其他品牌的变位机。

“就瞄准这个空当，研发生产机器人焊接变位机！”刘根强找到了主攻方向。

2014年8月，他筹资3000多万元，成立了河北天昊瑞工机械设备公司，正式进军工业机器人行业。

从研发变位机，到机器人研发生产和解决方案提供商

对刘根强来说，工业机器人行业是一个完全陌生的高科技领域，一切都只能从零开始。

没有技术团队，他就高薪聘请国内多名高级机械工程师担任技术顾问，并招聘了18名具有丰富专业机械开发和生产制造经验的工程师。

没有成功经验，他就花巨资买来3台国外最先进的机器人，进行重点解剖和研究。

经过无数次的试验、改革，再试验、再改革，他们终于研发出具有国内领先水平的机器人焊接通用变位机。

“我们研制的变位机是通用型的，可以与不同类型的焊接机器人实现配套，而且焊接精度达到了国外先进产品的同等水平，打破了国外对此类产品多年的垄断。”公司机械工程师徐超说，“更重要的是，公司还能根据客户需求，进行定制式研发生产，完成机器人重要控制系统的编程，提供机器人焊接智能自动化生产线。”

“去年我们从天昊瑞工公司定制了一套400多万元的通用汽车副车架机器人焊接生产线，焊接机器人虽然是从日本进口的，但变位机却是天昊瑞工公司研发的，而且焊接精度达到了与进口变位机一样的水准，成本却节省了600多万元。”山东康泰集团业务经理康义开说。

成功自主研发出变位机之后，刘根强并未止步，又相继研发出搬运、打磨、喷涂、激光切割等适用于不同行业的机器人，将业务由汽车制造逐步扩大到造船、金属制品、家具制造等领域，成为集机器人产业链上下游为一体的机器人研发生产和解决方案提供商。

天昊瑞工公司为霸州三鑫制管公司专门设计了机器人生产线，使三鑫公司的生产人员由300多人降至20人。“生产流程中所有的下料、焊接、搬运等工位，都配备了机器人，不仅极大提高了生产效率，还大大降低了劳动强度和成本。”徐超说。

近日，在天昊瑞工公司2000平方米的研发车间，我们看到6个不同型号的六轴机器人一字排开。

“这些机器人可用来搬运、打磨、进行三维切割，其核心控制程序全由我们自己编写，使用者只需轻点鼠标，就能实现各种要求。”徐超边演示边介绍。

“9月底，我们研发的多功能、多用途机器人已实现批量生产。未来，企业还要上市，谋求更大发展。”刘根强对企业的转型发展充满信心。

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