不断攀升的人工成本挤占了企业原本就不大的利润空间，眼瞅着转型发展迫在眉睫，我市不少企业不约而同地选择了“机器换人”，找到了降低成本、提质增效的转型升级突破口。

当“机器换人”成为越来越多企业的共识，到底该如何给需求企业和供应企业搭建一座联系的桥梁呢？在刚刚结束的2015中国(嘉兴)高端紧固件产业博览会上，主办方就特地开辟了一个“机器换人”展示区。

无人搬运车、焊接机器人、码垛机器人……展示区内的这些工业领域的机器人着实赚足了大伙的眼球，尤其是我市的一些紧固件企业，对这些机器人表现出了极大的兴趣。

“机器换人”呈现供需两旺

嘉兴如邑模具有限公司总监季福伟在一台自动冲压机前观察了很久。这家公司从2013年开始尝试“机器换人”，希望能引进更加先进的设备。

“现在人工成本不断攀升，用工还比较紧张，而且我们冲压等环节的危险系数比较高，劳动强度又比较大。虽然我们这个行业‘机器换人’的程度还不高，但我认为这必定是未来的方向，无论是从人工方面还是从成本控制方面，抑或是从安全方面来考虑，企业‘机器换人’都已刻不容缓。”季福伟说，企业迫切需要用机械手来代替人工。

当然，对展示区内的工业机器人感兴趣的企业可不止如邑模具一家。

浙江宏利汽车零部件有限公司研发部工程师赵佳杰在焊接机器人前驻足了许久，并向厂方询问了相关事项，“这种焊接机器人焊接效果比较稳定，而且能减少用人，效益比较高。自动化是未来的大趋势，‘机器换人’也是企业提升核心竞争力的重要保障。”赵佳杰说。

记者了解到，浙江东雄重工有限公司、嘉兴冠兴自动化科技有限公司、广东嘉腾机器人自动化有限公司等都出现在了“机器换人”展示区内，其中有3家机器人配套企业是嘉兴本土的。

嘉兴冠兴自动化科技有限公司的销售经理袁三勇介绍，在大企业引领之下，如今，我市越来越多的中小企业也从自身需求出发，加入到“机器换人”的队伍中，“最近几年，公司的业务量大幅提升。在这次紧固件博览会上，我们特地带来了几款能在紧固件行业中施展拳脚的机器人，比如这台视觉检测仪就能根据螺纹检测出螺丝中的不良品，还有几款能用在上下料、搬运等环节的机器人。已经有不少企业表达了需求意向，并和我们交换了联系方式。”

我市“机器换人”大踏步前进

紧固件是我市的一个传统优势产业，目前，“机器换人”还在起步阶段，不过，越来越多传统产业的企业已经有了这方面的意识。如在家纺行业中，海宁天一纺织有限公司就引进了提花机和剑杆织机等设备，不仅生产效率提高了，还节约了80%的用工量，产品品质更是大幅提升了30%。

正因为企业的需求越来越迫切，我市“机器换人”推广服务中心便专门在紧固件博览会上搭建平台，为企业答疑解惑，让需求企业更加了解机器人。

该中心副主任徐杨介绍，中心基本上每个月都会在不同地区、不同行业组织现场会，从而使需求方和供应方(包括技术供应方)有一个交流、整合的平台。

企业需求，加上服务推广，使得机器人走入了更多企业。今年1至8月，我市已实施“机器换人”项目1348个，计划投资795.05亿元，涉及企业1200多家。

除了数量增加以外，今年我市的“机器换人”项目形态也更加高级，现代化的技术改造已经成为企业提质增效的有效抓手。市经信委新兴产业发展处处长阮虎祥说：“现在很多企业跟设备供应商一起研发机器人或自动化生产线，也会跟大专院校、集成商一起进行专门化的技术改造，还结合了信息化技术改造、‘两化’融合等。”

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