分享好友 厨具导购网站首页 频道列表
悬浮搅拌设备及其选择与应用
2024-06-07 15:05    7089    中华厨具网

4 悬浮搅拌设备

悬浮搅拌设备一般包括搅拌器、槽和挡板等几部分。

影响固液悬浮的因素较多,主要有以下几种:

4.1 搅拌器

对于完全离底悬浮,只需使用一层叶轮。而对于均匀悬浮,必须使用多层叶轮,但临界转速仍由最下层的叶轮所决定。

某些高效轴向流叶轮非常适合固液悬浮操作,这些叶轮都有变叶宽和变倾角的特点。典型的固液搅拌叶轮如下图所示。

4.2 桨径与槽径之比

采用涡轮式或桨式叶轮时,若粘度变化不大,桨径与槽径之比一般取0.35到0.5之间。

4.3 槽底形状

平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积,碟形槽功耗较大,曲面底槽可避免上述困难。

4.4 叶轮的离底高度

叶轮离底太近,槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远,对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。

4.5 挡板和导流筒

为避免形成液体回转部,一般要安装挡板,有时还要安装导流筒。

5 悬浮搅拌设备的选择

选择悬浮搅拌设备主要根据工艺的需要,主要包括以下方面:

5.1 工艺问题

(1) 分批、半分批还是连续过程?

(2) 工艺过程中,会出现什么相?

(3) 固液间是否有化学反应发生?

(4) 液固相的物理特性是什么?

(5) 需要多大的悬浮程度?

(6) 达到这个悬浮状态需要的最小转速是多少?

(7) 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况?

(8) 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化?

(9) 容器的几何形状对工艺有何影响?

(10) 最适合该工艺的设备材料是什么?

5.2槽与搅拌器的问题

包括槽底形状的设计、槽的大小与直径、挡板与其他附件。

包括桨的形状、数量与方向;桨的位置;桨的转速与功率;桨叶的直径与长度;电机与密封系统。

6 悬浮搅拌设备的应用

悬浮搅拌设备的应用主要应用在以下几个方面:

6.1 固体分散

搅拌器的作用使颗粒或团聚体分散并悬浮在液体中,形成均匀悬浮或者浆液。应用于制备固体反应物浆液和催化剂浆液,然后进入下一个反应器;或者仅仅使固体分散成颗粒悬浮在液体中。

6.2 溶解与过滤

溶解是使液固质量传递的单元操作,固体粒子被液体吸收而变小并最终消失。过滤是使液体中的可溶成分析出的单元操作,有些树脂与塑料,析出时会因吸收了液体而溶胀。在许多体系中,溶解与过滤后的液体的密度与粘度会发生变化。在这一过程中,搅拌的目的是得到需要的溶解或过滤速率。

6.3 结晶与沉淀析出

未加晶种前,溶液中的粒子是自由粒子,经结晶或沉析操作形成颗粒,操作时,颗粒的直径与数量在同步增长,与此同时,浆液的密度和粘度也发生改变。本工艺的目的是控制成核与粒子增长速率,使粒子的破碎与磨损达到最小。平均粒径与粒径分布是一个重要的指标。控制液相的浓度,避免局部浓度过大也是需要控制的。

6.4 吸收、解吸与离子交换

也是质量交换的过程。

6.5 催化颗粒反应

该操作将反应物吸收到催化剂表面并从催化剂表面移除生成物,催化剂在液体中的均匀悬浮是操作的关键。另外,搅拌器降低了质量传递的边界层,增强了液固的质量交换。

6.6 聚合反应

反应开始时,搅拌器要使单体液滴得到稳定的分散。随着反应的进行,生成的聚合物变得很粘,搅拌器又要控制单体与催化剂的接触,并进而控制聚合物的粒径与粒径分布。在聚合反应中,搅拌的目的是维持单体与聚合物的均匀分散。

以上是网络信息转载,信息真实性自行斟酌。

版权/免责声明:
一、本文图片及内容来自网络,不代表本站的观点和立场,如涉及各类版权问题请联系及时删除。
二、凡注明稿件来源的内容均为转载稿或由企业用户注册发布,本网转载出于传递更多信息的目的;如转载稿涉及版权问题,请作者联系我们,同时对于用户评论等信息,本网并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
三、转载本站原创文章请注明来源:中华厨具网