目前制粉行业的竞争日趋激烈，迫使面粉加工企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮情况下，能生产出更多更好的面粉，这也是企业获取更多经济效益的有效途径。在完善的制粉工艺中，对清粉机的正确运用也起着十分重要的作用。

一、清粉机在粉路中的地位

目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展，对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向发燕尾服主要是为了提高出粉率，横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。一般纵向长度为五皮八～十心二渣二尾。横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分类合并研 研磨，从而达到多出粉出好粉的目的。 清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。

二、清粉机的正确使用

1.清粉机的来料及属性清粉机的来料是前路皮磨筛、渣磨筛、分级筛和前路心磨筛未分清的皮、渣、心混合物。前路皮磨（1b、2b）的来料粒度18w/36w或36w/58w，含皮、渣、粗心和少量粉，它们的容量和悬浮速度区别最为明显，在适当的流量下，其分离提纯的清粉效果最为明显。 前路渣磨、中路皮磨（3b）的来料粒度48w/68gg，质量相近，也含较小些的皮、渣、心和少量粉，它们的容重和悬浮速度区别较前路皮磨来料小些，但仍具有较明显的分离性。 前路分级筛、前路心磨筛的来料粒度58目/72目，质量相近，含有较小的皮、渣、心和少量粉。它们的容重和悬浮速度区别较小，它们的清粉效果较前二者差。

2.清粉机来料流量和质量的控制

首先根据工艺设计时各系统去清粉机流量的分配，来配备清粉机的台数。 其次通过有关磨粉机的操作和高方筛筛网目数的调整来控制各系统去清粉机物料的流量质量，这样尽可能使粒度和灰分相近的物料进入同一道清粉机。 每仓流量控制标准：粗渣700～1400kg/h 细渣300～700kg/h

3.清粉机筛网的配备与操作

(1)筛网选配原则:同层前密后稀,同段上稀下密。由于上升气流的作用，所配筛孔应明显大于指定筛下物的粒径。

(2)筛网选配方法：下层第一段筛网的孔径为时机物料全通筛网孔径与留存筛网孔径的平均值。第四段筛号为物料全通筛号，中间二段按前后二段筛号的差值平均分配，若差距较小时，相邻二段可选用同样筛号。往上层去原则按两号放稀。

(3)以上为设计和理论配备方法，在实际生产调试中，应根据原料的软硬比例，来料的粒度大小、水分高低来调整。散落性好时，筛目可略加密，反之放稀。小粒物粒反应敏感娇气，配备时目数变化不能太大，尽量靠近。总之，调整到最后的结果应是在气流的正确配合下，从前到后，各段的筛上物数量应均匀地减少，其质量则越来越次；筛下物下料均匀，其数量减少。质量渐次。下层筛上物的质量比上层筛上物略好。各段物料在筛面上能压住相应的气流，不能出现明显的漏气段。

(4)要达到以上的清粉效果，不仅要有合理的筛网配备、合理的物料流量，同时要有合理的气流操作。 清粉机每仓有二个风量操作调节处，一是仓顶总风阀，二是吸风室调风旋钮。根据吸风室进风形式及形状的特点，将调风旋钮从进料至出料方向按不同大小的三部份调整。进料段开大渐小，中间段较小，出口段较小再渐小，渐渐打开总风阀，直至筛面物料呈微沸状，麸屑飘逸并被吸出为最佳状态。来回调整调风旋钮，使整个筛面上的物料，从前到后呈微沸状，状态均匀。

(5)根据筛下物的质量和流量情况，调整仓下拔斗，合理地分别送至各磨口。

(6)安装调试要点：保证筛面横向水平，所有清理刷能正常来回清理筛面。 以上是安装、调试我个面粉厂后的体会总结，供同仁们参考。总之，清粉机使用效果的好坏是多方面因素决定的，只有充分认识到清粉机在制粉工艺中的重要性，同时认真解决各个环节上的问题，反复调整，才能充分发挥清粉机的重要作用。

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