很早以前，饮料行业就开始使用各种不同的检验仪器。近几年来，随着技术进步，检测设备从简单的传感器发展到复杂的成像系统；从早期的纯检测设备，如检验箱子和瓶子是否存在，进一步发展成为液位检测、空箱和空瓶的检测。

除了以上那些特性指标外，还有一些其它因素，例如，外观。它是影响消费者购买动机的重要一环，同样要求进行严格的最终检验。特别是对于高价位的产品。如果外观质量与产品的内在质量不相符，将很快失去品牌价值。

在生产过程中，我们发现封盖机之后的位置如果调整不当，将出现各种缺陷。例如，瓶盖的类型也决定缺陷的形式。如果使用皇冠盖，一般通过压力测量来识别瓶盖缺陷。检测塑料盖时，光学检测系统的效果更好。通过测量瓶盖和安全环的位置，可以确定封盖的质量。铝制螺旋盖具有更多的缺陷类型（如下图略）。

经过复杂的滚压过程后，可能产生的缺陷当时可能不影响密封，但随着时间的推移，这种瓶盖会出现密封不严的现象，导致产品提前变质。此外，在开启这些瓶盖时，有可能使消费者受到伤害。只有当瓶盖正确地进入封盖机，精确地调节整个封盖过程，并保证瓶盖原坯和容器的材料符合要求之后，才能实现正常的封盖过程。

封盖过程中各个环节的典型偏差导致了典型缺陷，主要表现有：偏盖，即所谓的睡帽；封盖滚压较轻；各段的断裂点提前断开；部分安全环未压紧，某些区域翘起；安全环完全没有压紧等等。

安全环断裂偏盖（睡帽）断裂点提前断开

目前，通过滚压检测，瓶盖和封盖机的缺陷可以用以下描述来确定：通过"封盖机探测器"确定的瓶盖缺陷与封盖机各个工作站之间的统计分布，可以有效地识别缺陷的原因，从而有目的地对出现问题的封盖工作台实施维修。这可以节约时间和降低费用，不仅能通过使用这种检测来改善封盖的整体质量，还能提高整条灌装线的效率。

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