１粉碎室结构形式
影响粉碎机粉碎性能的不是粉碎机的外观形状和外形尺寸，而是粉碎机主要工作区域粉碎室的结构形式和参数。近年来粉碎事由原来的结构形式改进成水滴式结构，并在其底部增加了能破坏物料环流层、增加锤片打击机会的二次粉碎槽结构，更进一步的提高了粉碎效果。
２锤片的末端线速度
锤片式粉碎机打碎物料的主要工作部件，锤片末端线速度的高低不仅决定了打击的力度。也会影响打击的次数。不同物料对打击力度的要求是不同的，容易粉碎的 物料要求的打击力度可小些，也就是说锤片的线速度可以低些。而难粉碎的物料要求的打击力度就要大些，要求锤片的线速度要高些。再从粉碎后要求的成品粒度大 小不同来分析，粒度要求粗的比较容易达到，打击力度可小些，线速度可以低些。粒度要求越细，粉碎难度越大，打击力度也要求越大。线速度就要越高。因为线速 度过低物料难以粉碎，而线速度增高将会增加空载能耗、加剧振动、加大噪音、加速零件磨损，并使物料升温。所以对于不同物料、不同的粒度要求，应选择一个相 应比较合适的线速度。锤片式粉碎机是个通用性很强的粉碎机械，它能粉碎各种不同的物料．达到不同的成品粒度，所以只能以使用范围来选用合适的锤片线速度。 比较容易粉碎的粮食类原料一般粉碎时锤片线速度在８０—９０ｍ／ｓ即可，粉碎韧性的纤维类原料或或进行微粉碎时，锤片线速度提高到１００一１１０ｍ／ｓ为 佳。
３锤筛间隙的影
锤片与筛片之间的间隙与粉碎的物料品种及要求的成品粒度也有关。因为一般物料在普通 粉碎时产量较高，进入的物料较多、料层较厚，而且筛片孔径较大、容易排料，所以锤筛间隙应该大些。而韧性纤维类物料或微粉碎时产量较低，进入的物料相对较 少、料层较薄，而且这时一般采用的筛片孔径较小、不容易排料，为了使锤片能更好地打击别物料，所以锤筛间隙应该小些。小的锤筛间隙有良好的微粉碎性能，并 且不容易堵塞筛孔。目前一般粉碎作业时的锤筛间隙控制在１２—１５ｍｍ左右，而在微粉碎时的锤筛间隙应控制在５—６ｍｍ左右。现在通用的粉碎机为了达到一 机二用的目的，已经对锤筛间隙作了必要的考虑，设计时巳安排了比较能满足普通粉碎和微粉碎要求的二种配套的锤筛间隙。
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