海鲜粉是采用海洋水产品经过生物等枝术制取的粉状产品。做为食品，药品，保健品等行业的原辅料中间体，提供给生产加工企业。深受国、内外众多厂商的欢迎。具有需求量大、涉及行业广和附加值较高的特点。而且具备成本低、投资小、见效快、零排放、无污染、无噪音等诸多优势。纯度较高的海鲜粉每公斤销价约为:130元一160元，每公斤纯利润约为:90元，甚至更高。

海鲜粉生产中涉及到一个关建环节即海鲜粉的干燥，就此针对干燥枝本谈几点看法:

湿物料中所含水分性质的不同影响干燥效果，干燥速度取决于内部水分扩散和表面气化速度。

干燥过程分成两阶段，恒速阶段（平行于横轴直线）和降速阶段（斜向下线）。在恒速阶段，，干燥速率与物料湿含量无关。而在降速阶段，干燥速率近似地与物料湿含量成正比。物料湿含量大于c0时，干燥过程属于恒速阶段，当物料湿含量小于c0时，干燥过程属于降速阶段。

恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水分气化速率有关。降速阶段主要与内部扩散（物料特性）有关。

海鲜粉干燥设备比较:

1、常压干燥

一、烘干干燥:干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。

二、鼓式干燥:干燥品呈薄片状，易于粉碎。

2、减压干燥

干燥的温度低，速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。

3、流化干燥

一、沸腾干燥又称流化床干燥。

适于湿粒性物料的干燥；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。干燥时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。

二、喷雾干燥此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。

在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中药制药中最佳的干燥技术之一。

4、微波干燥

干燥时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。

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