在化学工业中，分散工程一直是重要的一环。包括如涂料、油漆、油墨、染料、印花、农药等均必须利用到分散工程，而分散主要的功用是将固态的粒子分散于液体媒介物，一般所谓分散实际包括三个阶段：

（一）湿润（wetting）即将固态粒子表面所吸附之气体以液体取代。

（二）研磨（grinding）将凝聚之颗粒利用机械力碎裂成原始粒子。

（三）分散（dispersion）是将已湿润过之原始料粒子移入液体媒介物而产生持久的粒子分离。

传统的分散机械一直以三滚筒及球磨机为主，自1952年，美国杜邦公司为改善传统球磨机生产的缓慢，所发明直立式砂磨机问世以来分散机械就进入一个新的纪元。至1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机之缺点如换色不易，静止时玻璃珠沉积底部起动不易，珠子易碎等缺点而研究开发出卧式砂磨机，除保留直立砂磨机之优点外，并采用强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高，又因无污染，省能源，无噪音，换色容易等无懈可挚之优点，可适用于80ku-120ku之粘度遂成为80年代分散机械的主流。其代表有德国派勒，耐驰，瑞士布勒，华尔宝，

经济效益

一、产量大分散效率高

卧式砂磨机可连续生产，由于分散效果奇佳，因此产量大.

二、经济安全，无噪音

全密封的制程节省溶剂的费用，即可抵上投资，精巧的设计不占空间，深夜操作，不虑噪音烦人.

三、换色容易，便于装卸清洗

卧式砂磨机之设计即已考虑到换色的可能性及最小的死角，因此清洗极易，特殊的泄珠阀，可漏出珠子而不必拆卸机器.

四、选材谨懂，经久耐用

配合精巧的设计，选用高级耐磨钢材，耐磨性特佳，原装进品变速机，特殊材质的泵浦，故障率小不须特别维护.

五、配合需求零件材质可适当选用

在水性材料或不许污染之特殊场合，可选用特殊之材质如高强度塑钢或特殊零件等搭配组合，以求得更高品质

一、进料由前往后，由上方入料经由研磨桶充塞之充份研磨，再由上方输出，不会在研磨桶中产生死角.

二、动态间隙式的分离装置，使用超高硬度的碳化钨合金，耐磨性特佳，高速转动的动片使珠子不易滞留，并具有自动清洗作用，确保分离效果.

三、如果须要经常更换颜色或者同种类原料的场合，可加装溶剂泄出阀或拆卸轨道，利于研磨槽内残余溶液之排出或更新研磨媒体。

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