近日，国务院常务会议提出要综合施策恢复生猪生产，取消超出法律法规的生猪禁养，限养规定等五方面举措。这将极大地提升养猪主体的养殖积极性，有利于后期生猪产能恢复。同时，这也为屠宰设备市场带来了新的发展机遇，设备制造商还需升级智能化设备来保障生猪产业的可持续发展。

我国是肉类生产与消费大国，据国家统计局数据显示，2017年我国肉类总产量达8654.43万吨，约占世界总量的1/4。肉类工业也在我国的国民经济中占据着重要的位子。但在非洲猪瘟疫情的影响下，我国的生猪市场一度陷入“低潮期”，这也在一定程度上影响了屠宰设备市场的发展。

此次国务院会议上提出的综合施策恢复生猪生产，取消超出法律法规的生猪禁养，限养规定，周戈楠微博发展规模养殖，周戈楠微博支持农户养猪，加强动物防疫体系建设，保障猪肉供应等五方面举措，将有利于促进生猪养殖市场的“回春”，增加生猪出栏量。而屠宰设备制造商还需抓住机遇，调整发展方向，对设备进行智能化升级，更好地满足屠宰企业的生产需求。

国内屠宰行业经过多年发展，已经具有一定的规模性，屠宰流程也向机械化，标准化发展。与此同时，国内屠宰设备也呈现出了专业化，标准化，环保节能等特点，设备精度持续提高，产业配套不断完善。但随着“工业4.0时代”的到来，屠宰企业对屠宰设备提出了更高的要求，智能化成为行业发展新趋势。

智能化生产设备能减少生产过程中的人为干预，降低生产过程中人为因素污染的风险。它还能实时反应库存量和加工环节的损耗，及时提供准确的生产信息，收集的信息转入数据库，为生产企业的数据对比分析打好基础。并且可对加工过程进行智能化排产，优化产能。值得一提的是，智能化设备的自动收集数据还将为产品提供生产过程追溯管控，保障食品安全。

据了解，浙江某智能装备股份有限公司就推出了智能化屠宰生产线。根据工作人员介绍，在宰杀动物前，该生产线将通过识别器录入动物的称重和耳标，并生成数据上传中央数据库，从屠宰源头开始进行信息追溯。

在进行宰杀时，每一道屠宰工序都会自动生成生产数据并进行记录，形成完整的生产数据链，管理人员可通过这些数据来获取生产信息。宰杀，称重完成后，会有智能分级机根据胴体的重量和体型对其进行分类，将不同大小的，重量的胴体输送至不同类别的预冷间或预冷轨道。

在欧美等发达国家，智能化屠宰设备已经得到了广泛应用。而我国使用智能化装备进行屠宰的企业相对较少，这也与我国屠宰设备智能化水平不高有很大关系。国家对生猪养殖的大力推进，也将成为屠宰设备市场新的发展驱动力。屠宰设备制造商要从整条生产线的智能化升级出发，增强操作便捷性和高效性，提升设备的智能集成化水平。

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