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现代化制造助推臭鳜鱼产业行稳致远
2024-06-07 08:56    6212    中华厨具网

未见其身,先闻其“臭”。臭鳜鱼作为徽菜代表,以其独特的味道让人“一吃难忘”。如今,以臭鳜鱼为主打菜品的徽菜餐馆开遍北上广深等大城市,让这个单品走出安徽、走向全国,b端也因此成了臭鳜鱼最大的消费市场。近些年,臭鳜鱼的工业化程度不断提高,逐渐占领了臭鳜鱼加工产业的半壁江山。数据显示,每年有逾3万吨鳜鱼成为加工食材、260万条臭鳜鱼从黄山“游”上北京市民的餐桌。业内专家表示,要保持臭鳜鱼加工产业的良性发展,应发展“两个标准化”,一是发酵工艺标准化,二是产品品质标准化,助力臭鳜鱼“游”上更多人的餐桌。

每年260万条臭鳜鱼“游”上北京市民餐桌

产业将进入快速爬坡期

臭鳜鱼又称臭桂鱼、桶鲜鱼、桶鱼、腌鲜鱼,是一道徽州(今安徽省黄山市一带)传统名菜。在当地,人们习惯于将食材腌制保存。所谓腌鲜,在徽州本地土话中有臭的意思。正是当地独特的环境和加工方式,成就了臭鳜鱼。

同臭豆腐、螺蛳粉等以味道出名的美食类似,臭鳜鱼给食客的第一印象即为浓重的、似臭非臭的味道。而臭鳜鱼这一菜式,完美彰显了徽菜的特色——“严重好色,轻度腐败”(即盐重、色浓、经过腌制发酵)。臭鳜鱼闻起来臭,但入口微弹、细腻嚼香的口感反差,俘获了众多食客的心。

2018年,中国烹饪协会向世界发布中国菜,其中屯溪臭鳜鱼位居“安徽十大经典名菜”榜首。《舌尖上的中国》的热播,更是让臭鳜鱼名声大噪。

近年来,随着连锁餐饮的快速发展,以臭鳜鱼为主打菜式的徽菜馆子逐渐走出安徽,走向北上广深等大城市,让更多人知道了臭鳜鱼这个单品。安徽省餐饮协会常务副会长、黄山市非物质文化遗产徽菜传承人潘桂森曾表示:“作为徽州臭鳜鱼的核心产地,黄山市去年臭鳜鱼的年产值达40亿元,鳜鱼加工量达5万余吨。每年有近400万斤臭鳜鱼销往北京,按平均每条鱼1.5斤计算,相当于每年有260万条臭鳜鱼从黄山‘游’上北京市民的餐桌。”

谈及臭鳜鱼产业的发展,业内人士介绍,2013年以前,臭鳜鱼加工产业还处于野蛮生长时期,因部分餐饮或酒店对臭鳜鱼加工品有需求,有企业承接了这部分产品的供应,但关于产品的标准、规格、品质、口味尚未形成共识;2013—2020年,这段时期是黄山臭鳜鱼加工品质高速提升期,在政府、企业、市场需求的共同推动下,产业对腌制工艺技术、原材料选取、工业化设备匹配等方面的意识逐渐成熟,把控逐渐规范,产品品质得到大幅提升;2020—2022年,在疫情对线下餐饮的影响下,产业进入沉淀期,对新销售渠道的建设、产品工艺的精进及口味改良、新产品研发,都成为各家“较劲”的发力点。

业内人士预判,从目前来看,真正的爆发期还没到来,产业将会进入快速爬坡期。

每年逾3万吨鳜鱼成为加工食材

标准化助推产业发展

业内人士表示,腌制一条好的臭鳜鱼,温度、湿度、作料带来的影响都比较大,腌制后的贮存工艺也非常重要。但是,古法腌制的臭鳜鱼,通过自然发酵而成,周期长、对环境要求高,对臭鳜鱼产业的发展有一定的限制。

近年来,臭鳜鱼的工业化步伐加快。业内人士认为,正是工业化腌制工艺,解决了古法腌制臭鳜鱼无法量产这一短板,臭鳜鱼才能在近几年风靡全国,产业也得到了快速成长。

数据显示,鳜鱼年产量在33万—37万吨之间波动。其中,80%以上的鲜活鳜鱼流向了b端餐饮企业及活鲜流通市场;10%—15%的鳜鱼则流向了加工厂,即每年约有3万多吨鳜鱼成为臭鳜鱼、松鼠鳜等菜品的加工原食材。

当前鳜鱼加工产业仍以加工臭鳜鱼为主导方向,产品主要为经过发酵腌制的“三去”(去鳞、去鳃、去内脏)条冻鱼。臭鳜鱼加工厂选取的鳜鱼原料主要为标鳜(规格为8两—1斤5两的鳜鱼),标鳜占加工原料收购量中的70%—80%;低于8两的鳜鱼则约占剩下的20%—30%。在外形选择上,以条形细长(区别肚子较大)的鳜鱼为优先。

业内人士表示,要保持臭鳜鱼加工产业的良性发展,应关注两点:一方面,臭鳜鱼的传统生产工艺受操作人员熟练程度、季节和地域条件等影响,既不能满足家庭式小作坊生产需求,也无法直接放大到现代化工厂中去。另一方面,缺乏相关的地方标准、行业标准和国家标准,导致市面上流通的臭鳜鱼产品品质不稳定,有安全隐患。

中国工程院院士朱蓓薇指出,臭鳜鱼的“两个标准化”,一是发酵工艺标准化,二是产品品质标准化,给臭鳜鱼现代化制造提供了重要的创新依据。截至目前,安徽省地方标准《臭鳜鱼加工技术规程》、团体标准《冷冻臭鳜鱼》等已实施,累计年直接经济收益超过12亿元。

业内人士介绍,经过标准化后的臭鳜鱼产品,具有低盐、安全等特征。传统臭鳜鱼现代化制造的核心包括益生菌发酵剂的研制和应用。通过分离出优势益生菌,制备臭鳜鱼专用发酵剂以及配套稳定剂,在大规模应用后,将提高产品品质和安全性。同时,对臭鳜鱼发酵工厂的设计方案进行创新,解决宰杀和发酵环节的装备应用问题,提升了装备应用率和产能,研发副产物高质化利用新技术,降低了成本,提升了企业效益。

(本报综合整理)

来源:中国食品报

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