近日，记者在深圳市宝安区一家电子企业采访时，发现在其自动化生产车间里有10多台等待维修的机器人。记者询问原因，相关负责人说，这批国产机器人用了不到两年就出现了性能下降、精度偏移等问题。

工业机器人产品为何会出现如此严重的质量问题?记者调查后得知，虽然我国工业机器人高速发展，但整个产业基本处于无序阶段，没有形成规范化的标准体系，导致工业机器人产业“野蛮生长”，机器人产品质量得不到保障，导致国内工业机器人的大部分高端市场都被外国品牌所占领。

标准缺失乱象丛生

近年来，我国机器人产业蓬勃发展，国内工业机器人使用及销售复合增长率保持在30%左右，已经成为世界上最大的机器人消费国。据国际机器人联合会(ifr)统计，我国2014年工业机器人销量高达5.6万台，同比猛增54%，大幅超出市场预期。中国机器人产业从无到有，从小到大，已经形成了100多家从事机器人研发设计、生产制造、工程应用以及零部件配套的产业集群，全国各地纷纷建设和筹建机器人产业园，机器人的应用已遍及汽车制造、工程机械、医药食品等行业。

但由于国内工业机器人标准缺失或不全面，很多国内机器人的概念企业用“攒机器人”的方式研发工业机器人，只做简单拼凑;甚至还有些机器人公司，鼓励客户买自己的组件回去组装工业机器人，并且在不做任何与认证相关测试的情况下，就直接用于生产线。

记者发现，这些现象渗透在国内工业机器人产业的各个方面，比如某集成商在使用进口机器人时，由于接口标准方面没有相关规定，进口的机器人仅开放了低速串口，无法与实时测量设备的高速数据接口进行对接，导致机器人集成应用方案的实时测量能力受到限制。由于没有权威性认证机构，国内工业机器人的性能下降很快。即便是在同一家机器人制造企业，其产品质量忽高忽低都是常有的事。

发展应当重质量

“未来十年，汽车工业机器人的应用最为广泛。”有业界人士曾指出，在专项资金的补贴激励下，珠三角地区的制造业企业将成为转型“中国智造”的关键。随着市场需求大幅增加，“中国制造2025”会给国产机器人企业实现“弯道超车”，带来巨大市场机遇，国产机器人产业将迎来迅速增长的黄金时期。

一场盛大的机器人“武林大会”已在悄然进行。如何让工业机器人规范化发展，提升我国工业机器人产业的核心竞争力?记者走访了多名工业机器人知名专家，寻问解决之道。

专家表示，虽然我国在相关零部件方面有了一定的基础，但是无论从质量、产品系列全面，还是批量化供给方面都与国外存在较大的差距，特别是在高性能交流伺服电机和精密减速器方面的差距尤其明显，直接影响了我国机器人的价格竞争力。加上国内标准不健全，市场竞争越来越大，国内很多企业的工业机器人产品，普遍没有经过专门机构进行系统化检测和认证，就直接在市场进行销售。专家呼吁，国内机器人产品质量问题要引起高度重视，要加快建立工业机器人标准体系。

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