第十四届中国（大朗）国际毛织产品交易会下月举行，今年的主题将定为“时尚-电商”。近年来，大朗毛织业通过实施“机器换人”、拓展线上销售、搭建“织交会”平台等措施，不断提升产业竞争力。今天起，我们栏目推出《活力织城》系列报道，梳理大朗毛织业转型升级的成效和亮点。首先来看“机器换人”的情况。

数控机替代人工 效率提高7倍以上

东莞市颖祺实业有限公司是大朗毛织业“机器换人”的成功典型，该公司从2007年3月开始，投资超过4亿元购置1000多台数控织机，在织片环节实现机器替代人工，生产效率提高7倍以上。

东莞市颖祺实业有限公司部门主管 陶美琴：“以前我们一个人只能看一台机，数量每天一个人只能织10件，我现在一个人可以看10台机，相对数量提高了很多，质量方面也提升了很多。”

鼓励企业加强研发突破核心技术

目前，单在大朗毛织行业，数控织机使用总量就由2005年的不足1000台增加到当前近5万台，节省劳动力20多万人，企业的产品质量和竞争力逐步提高。然而，除了织片环节的“机器换人”外，大朗毛织业在缝盘等环节仍难以突破。目前，行业内有个别企业突破了缝盘的难题，但设备和技术要求高。

东莞市颖祺实业有限公司部门主管 陶美琴：“这个设备比较贵，技术方面不是很完善，在大朗会这个技术的人相对比较少。”

东莞薏莎实业有限公司厂长 吴应钿：“机器换人是一个必然的趋势，就目前来讲，我们这个行业发展，在第一阶段，在织片方面已经完成了机器换人，当然我们更希望在第二阶段，缝盘那方面能研发出更高级的机器，能够替代大量的人工。”

推动东莞制造向智能化转变

在市场需求的推动下，大朗诞生了一大批生产毛织数控机的企业，形成长约1.3公里的数控织机专业街，成为华南地区数控织机的主要集散基地。当前，我市积极鼓励本土企业加强研发，生产出拥有核心技术的技术装备，推动东莞制造向智能化转变。

东莞市明德电脑横机科技有限公司总经理 邓福明：“市场是在的，关键是对我们设备提出更先进的要求，在效率上，在智能方面，应该要有所突破。”

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