家具行业是典型的劳动密集型行业，随着用工成本的不断上升，这一传统行业面临着残酷的挑战。而在安吉的嘉瑞福（浙江）家具有限公司内，记者却看到了一番不一样的场景：一台pgm全自动裁床机正在独立完成布料的剪裁工作。企业负责人告诉记者，现在员工只要把布料按照规格放入机器，再把需要面积大小输入电脑就可以自动实现裁剪。

嘉瑞福（浙江）家具有限公司作为专业生产和销售办公椅、休闲椅、网椅、音乐椅的企业，近年来一直致力于高新技术的研发，企业拥有几十项国内和国外专利。正是一直对科技引领企业发展理念的追求，企业以自动化生产为目标，投资800万元进行了生产技术改造，先后引进了先进设备变革制造模式，从自动裁剪机、自动切割机到自动化包装流水线生产，实现了精益、自动、连接的目标。

指着pgm全自动裁床机，企业负责人告诉记者，pgm智能高层全自动裁床，采用先进的直刀裁剪模式，适合各种面料的裁剪，不仅在机械上完全实现了自动控制，而且在软件上也充分考虑到各种裁剪情况，可以控制刀头垂直走刀顺序、红外线布边校对等，保证了高品质的裁剪。同时，这台设备还能够完全配合pgmcad全自动铺布机完成裁剪车间的全自动化操作。

由于裁床标配两个真空马达加上独有的节电系统设计，设备不仅更好地控制了真空吸附能力，而且能通过自动切换吸附值来降低能耗和节约面料成本。更为重要的是，全自动裁床机的引进提高了工作效率，原来两个熟练工两个小时的工作量，现在只要1个熟练工16分钟就能完成，而且品质好、精度高。

此外，企业引进的全自动包装流水线也是“嘉瑞福”实现智造的一大利器。记者看到，整条生产线从前端自动开箱、自动输送工位、自动折盖封箱机、自动在线称重机、自动角边封箱机、全自动连续式升降输送机、自动出料输送、自动化连线控制全部实现了无人化操作，可以满足24小时连续生产。

企业负责人告诉记者，设备投入使用后，可以节省人力40%和降低工人劳动强度，从而降低生产成本，提高产品质量。特别是自动称重报警装置，大大减少了因配件少放导致的客户投诉。

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