走进位于长兴县林城镇的湖州老恒和酒业有限公司的料酒生产基地，一辆辆满载成品料酒的大卡车正准备驶出基地。凭借着独门秘籍，“老恒和”旗下的料酒产品一直稳稳占据着市场。应接不暇的订单也成为了企业进一步发展的甜蜜负担。

在这种现实情况的倒逼之下，一场传统行业的现代化转型正在这里上演。走在企业带有中国文化特色装修风格的基地内，处处蕴含着强烈的传统气息。然而走进企业的生产车间，却让记者感受到了一股强烈的反差，一条自动化程度极高的现代化生产线正在全速生产。

企业经理万培耀告诉记者，近年来随着生产成本和用工招工难等问题的日益凸显，如何保证企业在产能上的进一步提升成了一个重要内容。为此企业投入巨资引进了自动化的生产流水线，用现代技术实现老产业的二次升级。“以前整个生产过程人工参与度很高，效率不是很高，现如今这条生产线的主要人员集中在码垛和装箱环节，可以节省10至12人。”万培耀说。

机械操盘手的介入也让普通员工感受到了便捷。生产组长唐律告诉记者：“现在的工作强度比起以前下降了不少，由于有自动化的操作，工人现在只需要站在一边配合机器的生产流程就可以。”他笑称，这样的角色转换一时间还真有些不适应。而这种角色转换带来的效果就是如今企业每小时的料酒完成量达到一万五千瓶。

走出生产车间，一排高耸的巨型圆柱体吸引了记者的眼球。万培耀略带神秘地告诉记者，这是“老恒和”请来的另一个帮手。

传统的黄酒陈酿都是采用原始的坛装储存，不仅占地面积大，而且在搬运过程中十分浪费人力物力。为了解决这个储存的问题，“老恒和”创新地提出了大罐储存的方法。“这一个大罐就有320立方米大小，目前企业有153个这样的罐体，能够储存黄酒5万多吨，总投资达到了8000多万元。”万培耀说。

大罐虽然在储存上能够极大地节省成本，但是由于黄酒本身极易被微生物污染，使得大罐储存又具有很高的风险性。为此企业与江南大学合作，结合传统理化指标检测与微生物培养技术，建立了一套快速检测以及预防技术。

江南大学负责这项技术的教授陈双告诉记者，以前传统的检测手段需要1到3天时间，在时间上效率偏慢，容易给企业造成损失。实施荧光定量快速检测的新技术后，如今检测时间可以在几分钟内完成，并能针对微生物特性进行针对性预防。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。