采用机器人作业替代人工作业，通过先进的设备进行自动换模、自动上料等，实现自动化生产，不仅可以与生产链其他环节无缝对接，提高生产效率，还能保证生产精度，杜绝生产误差。这是雅鼎创意家居股份有限公司当前和未来孜孜以求的生产制造模式。

雅鼎公司成立于2001年，公司坚持以“设计为王、品质制胜”的理念打造自有品牌，致力于为全球消费者提供水龙头、五金挂件、浴室柜和淋浴房等高档卫浴洁具产品。

当前，卫浴行业是比较传统的劳动密集型产业，国内大多数企业生产制造主要依赖于操作工人的经验和技能，生产效率低下，品质不稳定。雅鼎公司自2009年招商入驻我市后，果断淘汰了部分落后的生产工艺和技术装备，购置了行业先进的自动化生产设备。公司先后投入近1亿元引进了国际顶级的意大利imr重力铸造及砂芯成型设备、全球最先进的全自动加工中心、西班牙进口机器人手臂自动抛光系统和全自动一体化无尘强化电镀生产线等。

尤其是公司从西班牙引进的机器人手臂自动抛光系统，其抛光研磨技术达到了国际领先水平。在雅鼎公司自动抛光生产车间，透过玻璃窗，记者看到，全封闭的环境里，机器人手臂来回作业，几分钟时间，一套金属龙头的研磨抛光就完成了。

雅鼎公司行政部经理陈辽告诉记者，抛光是五金龙头生产流程中对人工依赖最大、作业环境最差的一道工序，这套自动化系统完全取代了人工抛光作业，提高了生产效率，也保证了产品质量的稳定性。而且，该系统采用全封闭式操作，无职业危害，配备了独立的除尘及废料回收装置，做到了节能环保。“这套设备引进虽然投入近700万元，但其生产能力相当于50名抛光熟练工人的产能，以工人月薪6000元测算，两年内即可收回投资成本。”陈辽说。

今年5月，雅鼎卫浴股份有限公司更名为：雅鼎创意家居股份有限公司，产品将逐步扩展到智能家居领域。“这对公司生产制造系统提出了更高的要求，必须颠覆传统的生产制造模式，而机器换人成为实现跨越的必经之路。”雅鼎公司相关负责人表示。

未来3年，雅鼎公司将再投入5000万元，用于生产工艺和技术装备的升级换代。其核心就是实现从单机生产到智能互联，颠覆串联式作业，通过自动化一体生产线协同作业，实现产品与设备、产品与人员之间的多重互联，全程数字化监控，向着工业4.0的发展目标而努力。

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