在位于杨村桥镇的奥立达电梯生产车间里，送料机器人将待焊的组件放稳后刚转过身去，一旁等待的焊接机器人立即伸出手臂，一阵亮光闪过后，一套成型的组件便被送到下一工序……置身忙碌的自动化生产流水线，记者看到，整条流水线，只有唯一的一名工人在操作着计算机。

在工业4.0的大环境驱使下，奥立达电梯公司利用搬迁至杨村桥新厂区的契机，斥资近3亿元，新建了9万多平方米的现代化厂区，大力引进国内外先进的技术和设备，以“机器换人”的形式实现自动化生产。

一块钢板从最初的原始板到成一体的电梯门板，需要多少时间？1分钟，且在无人操作下，这是记者在奥立达电梯门板自动生产线车间目睹的一幕。机器手与自动化设备无缝对接，让原本制板过程的十多道工序融为一体。车间相关负责人告诉记者，该自动生产线只有预上料需要人工作业，其他工序全部由设备自动加工完成。如果按传统工艺生产，制板过程至少需要30人以上，如今有了这些“机器手”，只需点点鼠标，三四个人就能轻松搞定。

轿壁和压制也是电梯生产的重要工序。采用自动生产线后，轿壁生产作业人员由8人转为1人，物料搬运由4次到现在的无需搬运，电能消耗由76kw/h降低到47kw/h，占用空间由610㎡缩小至295㎡；压制生产作业人员由原来的5人转为1人，转运次数由原来的3次到现在的无需转运，电能消耗由45kw/h降低到16kw/h，门套自动生产线产品加工精度保持在±0.05毫米。

无论是门板自动生产线，还是轿壁自动生产线、门套自动生产线，对于奥立达电梯而言，都是电梯生产的彻底革命。“此次‘机器换人'的应用推广，带给我们的是一个工业制造的新时代，以关键制造环节智能化为核心，以网络信息传递为基础，可有效降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗，提升核心竞争力。”奥立达电梯公司董事长沈子恒说。

奥立达电梯今年还试点推广了物联网监控系统，即在已运行使用的电梯上安装专用软件，通过这一软件，电梯不管是上行、下行还是开门、关门，都能在公司终端监控系统上看到。电梯一旦出现故障，维保人员在没有接到报警的情况下就会第一时间赶到现场处理。

一系列“机器换人”的举措密集实施后，奥立达电梯发展的目标也更为清晰，那就是打造“智能化工厂”，在工业4.0的道路上稳步向前，让奥立达电梯成为中国电梯的一线品牌。

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