智能机器手替代人工操作

8月21日，在华安县经济开区的正兴铝车轮项目生产车间内，生产线忙碌作业，技术人员在控制器输入相关指令，智能机器手迅速挥舞“长臂”，根据指令“抓”起产品初胚，输送到生产线，进行锻造、冲中孔、旋压、热处理等工序，环环有序衔接。

据项目负责人介绍，这是该公司投入2.5亿元打造的首条具备50万套铝车产能、采用世界最先进的旋压成型工艺，引进德国、台湾等全自动化锻铝装备及技术的全自动生产线，以智能机器手替代传统人工操作，在生产线上“唱主角儿”，全面实现生产智能化操作。

该条生产线是世界第一条全自动化铝合金锻造卡车轮圈生产线，是正兴集团从传统的钢制车轮朝高科技的铝车轮转型迈出的重要一步。生产线配有11台机器手，分布在百捻锻造、机械加工、抛光等工序，充当生产线上的“主力军”，技术人员只需操作控制器，即可实现自动化生产。

与传统生产线操作相比，有了智能机器手，每个操作工位只需一至二名工人操作，可避免工人接触到高温的产品，同时保证产品一致性，提高产品精准度，生产线具有工人少、机器多、时间少、效率高等特点。相比钢圈轮，铝轮虽然成本较高，但重量轻、易散热、磨损小、使用年限长。

据了解，正兴铝车轮项目主要开发铝车轮及其他汽配产品，总投资20亿元，计划年产400万套锻造铝轮圈。目前，一期首条生产线已完成建设并全部投产，产品主要销往山东重汽、厦门金龙等以及日本、南非等地；总投资3亿元的第二条生产线比第一条生产线效率更高，工作领域更广，可生产大小车轮圈，正在进行设备安装。

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