熟练工人不好招、不易留，影响生产线质量稳定，武汉开始大规模启用机器人。截至昨日，武汉经济技术开发区200家规模以上企业启用机器人生产，1台机器人可以替代3.4个熟练工人。

记者在沌口东风模具冲压技术有限公司看到，该厂冲焊三车间正为神龙、东本和东风乘用车配套生产车地板、侧围等。车间内数十台机器人挥舞机械手臂，焊花飞溅，各种汽车小配件快速焊接完毕，送入成品库。

该公司副总工周佳雄说，几年前，东风模冲全部是人工生产，工人操作焊钳一点点焊接，一人一个班（7.5小时）可焊2240个焊点。现在引进了114台机器人，一台机器人一个班可焊接7700个焊点，1台机器人可以替代3.4个人工。每台机器人配1个操作工，全部人工劳动力成本降低2.4倍。

周佳雄认为，与人工相比，机器人还有一个好处是生产质量稳定。汽车焊装要求焊点机械强度高，人工焊钳不容易垂直对准焊点，会造成焊接不牢，有时甚至发生漏焊等安全事故。

该公司算了一笔账：114台机器人可顶替300人上岗，按该厂目前熟练工人10万年薪计算，全年人工工资可减少3000万元。一台机器人的投入3年就可收回。

与汽车配套厂相比，神龙、东本等汽车总装厂更是使用机器人的大户。神龙三厂仅焊装车间就安装184台机器人，生产线自动化率达到70%。武汉经开区顶津食品工厂自动化率更高，一条生产线上只有2名工人。

武汉经开区经信局调查发现，安川机器人去年在汉销售工业机器人5000台，市场需求快速扩张，经开区企业中还有价值约2000亿元的机器人市场缺口。为此，该区开辟1000亩的智能制造产业园，扶植以工业机器人为主的现代装备制造。目前，该区已建成一家机器人组装厂和一家机器人销售服务中心，力争在2020年，形成超千亿元的智能装备产业集群。

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