顺德是全国首个国家级“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，正在通过工业机器人领航制造业的转型升级，并涌现了一批在行业内小有名气的工业机器人制造业企业。

在周边兄弟城市早早布局“机器换人”的背景下，江门的大小企业也正在逐渐推进“机器换人”，不少嗅觉敏锐的企业甚至早在五、六年前便已经率先尝试进行“车间革命”，率先探路“智能制造”。

不过，“机器换人”的代价并不低，设备更换所需要的巨额资金何时才能回收，这也是江门企业普遍关心的一个问题。日前，江门30多家制造业企业的负责人组团齐赴顺德“取经”，考察先进装备制造业（工业机器人）企业。考察团到佛山市利迅达机器人系统有限公司了解机器人应用情况时，一名企业负责人便在座谈会上直截了当地提出：“我们都知道'机器换人'的好处多多，但前期设备投入要多久才能顺利回本呢？”据了解，当前的自动化设备很多核心部件都来自国外，价格高昂。由于核心技术缺失，少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈，这就导致机器人本体价格过高，给应用企业设下高门槛。而对于中小企业，建立自动化生产线需要的投资动辄几千万上亿元，即便看到市场机遇，由于产业制造转型升级所需的资金量巨大，也难以跟上形势。

对此，广东科杰机械自动化有限公司销售副总经理刘春生认为，实施“机器换人”的确要求企业具备较好的利润效益和资金实力，“前期投入比较大，与我们合作的企业按每年投入2000万元计算，预计3年才能回本。”但与此同时，“机器换人”对企业产能提升、产品质量提升和节约用工成本等方面的拉动效应都是十分明显的，经营收益的提高也能大大缩减前期设备投入回收周期。以海信江门空调基地为例，该基地总共投资8亿元人民币，经过8个月建设，新工厂已于今年1月起正式投产。“江门基地现有9条外机生产线、7条内机生产线和1条新冷媒空调生产线，运用了大量自动化设备，确保高效运行。”据海信空调江门生产基地的有关负责人介绍，尽管投资巨大，但江门工厂的自动化生产水平远高于顺德工厂，不仅打破原来的产能瓶颈，还可以提高品质和效率，“举例说，2015年海信科龙预计推出20款智能空调，均产自江门工厂”。同时，“机器换人”对企业用工成本的影响也是十分明显的。据刘春生介绍，科杰公司开发的一款智能机器产品，可以自动判别来料合格与否，“在以往，一个车间大概400台机器，每20台机器需要4名检测员，每个检测员月薪5000元左右，同时来料检测也需要6个检测员，每人月薪3000元左右。但在使用这款智能机器产品之后，扣除智能模块产品的运营成本，大概能省下2/3的人力成本，每个车间算起来就是300万元左右”。另一方面，现成的自动化设备有时候并不一定适合企业的生产，还需要二次改装和调试。“打个简单的比喻，自动化设备、机器人本体就像电脑的系统一样，但要具体应用，还需要进行二次开发和调试。”江门市经信局有关负责人表示，根据调研，“应用难”目前已成为江门企业实施“机器换人”的一大阻碍。

对此，作为江门本土的一家老牌企业，大光明电力设备厂有限公司的探索或许能为不少企业提供经验借鉴。与其他进行“机器换人”的企业不同的是，大光明的自动化设备主要是由自己的团队研发、装配，这样也使自动化设备与企业的生产需求吻合度更高。据该公司总经理、教授级高工李仕奇介绍，“根据我们公司生产工艺的实际需求，公司的技术团队先设计好相关方案，然后公司再去采购设计方案中所需用到的零部件，拿回来后再自己装配、开发软件、调试，最后应用到实际生产环节。”

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