上周，顺德几家机器人龙头企业迎来了一群特殊的客人：来自江门30多家制造业企业的负责人组团齐赴顺德取经，考察先进装备制造业（工业机器人）企业。

顺德是全国首个国家级“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，正通过工业机器人领航制造业的转型升级，并涌现了一批在行业内小有名气的工业机器人制造业企业。而在一河之隔的江门，众多传统制造业企业如今也正面临着用工成本提高、装备水平低、工艺自动化生产程度低等挑战。由此，在劳动密集型产业长期出现用工紧缺、无法继续依赖人口红利的今天，用机器来替代人力工作日渐迫切。

在周边兄弟城市布局“机器换人”的背景下，江门大小企业也正逐步推进，不少嗅觉敏锐的企业甚至早在五六年前便已经率先尝试进行“车间革命”，探路“智能制造”。与此同时，与东莞、佛山等珠三角制造业发达地区相比，江门企业在“机器换人”方面的尝试暂时难以突破实际应用难题，大多局限于某些工序与环节，与制造流程全程智能化的美好愿景仍有一定距离，急需资金、政策扶持以及引进相关行业先进资源。

【现状扫描】

“智能化”因子在传统产业中萌芽

在卫浴产品的某个生产环节中，如果雇用一个高水平的熟练工人来负责，企业需付出15000元/月的人力成本；即使聘用“水平一般”的工人，薪酬也高达5000—8000元/月。

这是位于开平水口的广东华艺卫浴实业有限公司（下称“华艺卫浴”）前几年在生产经营中所面临的一大难题：人力成本日益高企，产品的利润空间也随之受到挤压。如何应对？为此，华艺卫浴后来研发出一套“智能抛光机器手”设备来代替人工操作，不仅顺利地解决了用工难题，也使产品的制造更加精细化，企业的生产效率也得到了明显提升。

事实上，华艺卫浴的事例是整个卫浴行业的缩影。作为江门主要传统产业之一，卫浴产业近年来连连遭遇“内外交困”，一方面受国际环境影响，出口订单大为减少；另一方面，随着人工成本的急剧上涨，产品利润空间也受到了挤压，转型升级成为诸多企业唯一的选择。

江门市经信局有关负责人介绍，机电、纺织服装、电子信息、食品、建材、造纸等六大传统产业是江门的支柱产业，近两年来，上述六大产业工业生产总值占全市近70%，是该市工业经济增长的主动力。与此同时，尽管六大行业对经济增长的拉动作用明显，但也仍存在不少问题。“一是企业自主开发能力仍较薄弱，研发投入总体不足。缺少自主知识产权的高新技术，对国外先进技术的消化、吸收、创新不足；二是装备水平和工艺自动化生产程度低。关键技术装备总体相对落后，生产效率相对低下，机电一体化水平、数字化、信息化和智能化水平都有待进一步提高；三是关键共性工艺中大部分仍采用人工操作方式，效率低下，职业病防治风险高。”

而在上述行业中，目前江门最迫切需要实施机器人应用的三大特色产业分别为摩托车制造、水暖卫浴、不锈钢制品。“这三大细分产业的生产过程中涉及了多道加工工艺，其中打磨抛光和焊接是最典型和应用最广泛的工艺。”上述负责人介绍，焊接、抛光这两大工艺的工作环境恶劣，还存在着弧光、有毒气体、重金属粉尘、高分贝噪音等危害，这类关键共性加工工艺由人工操作导致的效率低下、职业病危害和工伤事故已成为阻碍江门众多优势特色产业发展的一大瓶颈。

在上述背景下，目前江门已有部分企业开始积极实施“机器换人”，实现向生产自动化、智能化转变。据江门市经信局有关负责人介绍，今年以来，江门持续推动广东科杰、雅图仕等60多家规模以上工业企业开展“机器换人”，并计划引入国内先进的机器人制造商，重点面向摩托车制造、水暖卫浴、不锈钢制品等三大产业的生产关键环节开展“机器换人”工程。

【待解难题1】

“机器换人”前期投入多应用难

“机器换人”的代价并不低，设备更换所需要的巨额资金何时才能收回，这也是江门企业普遍关心的一个问题。上述江门企业考察团到佛山市利迅达机器人系统有限公司了解机器人应用情况时，一名企业负责人便在座谈会上直截了当地提出：“我们都知道‘机器换人’好处多，但前期设备投入要多久才能顺利回本呢？”

据了解，当前的自动化设备很多核心部件都来自国外，价格高昂。由于核心技术缺失，少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈，这就导致机器人本体价格过高，给应用企业设下高门槛。而对于中小企业，建立自动化生产线需要的投资动辄几千万上亿元，即便看到市场机遇，由于产业制造转型升级所需的资金量巨大，也难以跟上形势。

对此，广东科杰机械自动化有限公司销售副总经理刘春生认为，实施“机器换人”的确要求企业具备较好的利润效益和资金实力，“前期投入比较大，与我们合作的企业按每年投入2000万元计算，预计3年才能回本”。但与此同时，“机器换人”对企业产能提升、产品质量提升和节约用工成本等方面的拉动效应都是十分明显的，经营收益的提高也能大大缩减前期设备投入回收周期。以海信江门空调基地为例，该基地总共投资8亿元人民币，经过8个月建设，新工厂已于今年1月起正式投产。“江门基地现有9条外机生产线、7条内机生产线和1条新冷媒空调生产线，运用了大量自动化设备，确保高效运行。”据海信空调江门生产基地的有关负责人介绍，尽管投资巨大，但江门工厂的自动化生产水平远高于顺德工厂，不仅打破原来的产能瓶颈，还可以提高品质和效率，“举例说，2015年海信科龙预计推出20款智能空调，均产自江门工厂”。

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