8月18日，在清流汽枪厂的数控车间里，最新一代数控机床正在进行汽枪模具切削、钻孔、攻牙等工作。原材料只要放进这台数控机床里，工人轻轻一点按钮，便可自动完成全部工序。

清流汽枪厂是公安部颁发《民用枪支（弹药）制造许可证》的全国8家定点汽枪专业生产厂家之一，产品全部出口欧美及东南亚国家。近年来，随着劳动力成本增长、流动频繁等问题日益突显，许多企业出现了严重的用工荒；加上市场对高质量产品的需求攀升，传统的生产模式不能适应时代发展的潮流。

针对这一现象，清流县出台政策，积极引导鼓励企业“机器换工”，进行生产线智能化改造，推进工业转型升级。去年6月，清流汽枪厂投入300多万元，引进5台智能化生产设备，利用3d编程软件，完成汽枪的主体外形和内部精密零件自动化生产。公司董事长胡必生给记者算了一笔账：传统汽枪的生产模式一般要40―60道工序，而今采用智能化机床，工人只要将材料用夹具固定好，便可一次完成，且精细度比原来提高30倍。就人工成本而言，一台设备一天生产的产品至少要8个工人才可完成，而今使用新设备，一个人就可以操作5台，5台机器便可节约近40个人工成本，以公司平均工资每月3500元计算，一个月便可节约人工成本14万元。此外，推行自动化生产设备，可以提高产品标准化程度，减少误差，保障品质；还有减少管理成本、安全成本，节能减耗等优势。

在实现产品自动化向智能化提升改造的同时，公司新增投资3亿元，建设智能化厂房及机器人，并配套建设枪靶、野战户外装备生产线。目前，新厂房建设已经进入设备安装阶段，预计年底可全部投入使用。项目投产后，可实现年产汽枪200万支，出口创汇5亿元，上缴税收将达2000万元以上。

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