智能制造时代来得比我们想象的都快，随之而来的不仅是企业生产模式的变化，还有整个产业的业态变化，乃至整个社会管理模式的变化。中国有着世界规模最大、门类最多的制造业，不论起源于德国的工业4.0在中国会如何发展，至少在过去两年中，中国的制造业已经从非常原始的状态跨越到“智能制造”这个新领域。

中国工业发展在改革开放之初，“三来一补”代工是当时制造经济的主要形态。而就在最近两三年，中国的制造业已经悄然发生变化。东莞的大朗镇是中国乃至整个世界闻名的传统纺织重镇，两年前，这里的纺织企业从半自动化全面进入智能制造时代，从最早半自动的纺织机，到后来自动化的纺织机，到如今的自行管理和控制的纺织机。一家工厂里，1个工人可以同时管48台机器，最原始的生产模式已经发展到机器人“代工”模式。

两年前，浙江在全国率先提出全面用“机器换人”，杭州成为电子商务发展的基地，义乌也已经从原来的块状经济、工贸一体的业态转向了与电子商务结合的新模式。在新疆，生产变压器的新疆特变，它将研发、设计、制造、销售、售后服务连接在一起，全面的使用信息技术，使得这个远在新疆的企业能够直接和西门子、abb这样的世界一流企业同台竞技，中国的制造业业态已经找到一条发展的路径和方向。

这一次“机器替代人”，主要的决定变量是劳动力和机器人之间成本的平衡，是财务的考虑。我在过去五年里几乎走遍了中国所有行业的典型企业，我一边走一边看，有多少条生产线是不能被机器替代的？我可以坦率地说，没有一条生产线是不可以用机器替代的。因为一个再复杂的动作，分解成十个、一百个、乃至一千个，最终都能够变成极其简单的动作。

这一轮机器对劳动力的替换，意味着技术的发展使得产业转型有了可能性。但在智能制造快速到来的时代，整个社会组织形态乃至管理模式都面临着挑战。从去年到今年，国内外管理学界最热门的理论，就是企业的去中心化和去中介化。

海尔在2012年提出去中心化、去中介化，张瑞敏曾说过，“企业的去中介化就是每一个员工直接面对他的服务对象，去中心化就是在企业里每一个员工的角色是一样的。”实质上就是在互联网环境下，如何使制造和用户变成零距离。这个观点带给我们的思考是，企业在智能制造的变化过程中，企业的组织架构和人员的角色定位是一定要变的。

目前最迫切的任务，是要梳理我们对智能制造的基础技术是不是充分掌握，而不是停留在管理层泛泛而谈、企业各自为政、各自尝试的状态。必须集中政府、企业和学界共同探讨，在发展智能制造技术的同时，必须同步跟上企业管理制度以及相关法规的研究。看见方向，把握机遇，一步一个脚印地往前走，我相信中国的制造业一定能在这次历史的变革、模式的转换中真正实现由大变强。

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