7月23日，记者走进江苏淮鑫棉纺织有限公司的细纱车间，看到了与传统纺纱工厂截然不同的场景：一排排整齐的“丝饼”汇成白色海洋，整齐而飞快地转动，见不到人头攒动的生产景象。公司副总经理高云根说，在一万平米的厂房内，仅设备投入就高达6000万。其中，有德国的并条机、日本的络筒机、瑞士的电清设备等，均为国际领先装备水平。“过去每生产万锭纱需要140人，如今只要39人。工人减少了近3/4，产值却增加了10多倍。”如今，像淮鑫棉纺这样的“机器换人”场景正在淮安区越来越多的企业上演，成为推动工业经济发展的新引擎。今年1-4月份，全区列统工业实现开票销售72.4亿元，同比增长19.3%。

“机器换人”实现自动化生产。在淮安奋发电子有限公司的生产车间，自动插针机、自动绕线机、自动套管机、自动焊锡机、自动成型切脚测试机等“机械新秀”各显神通的本领，让记者大开眼界。站在自动绕线机前，只见一排铜线快速缠绕，生产线川流不息。董事长卢云飞告诉记者，以前靠人工，一个工人的日产量只有3000多只。现在靠机器，单机的日产量达到3万多只，生产效率提高了10倍。企业因此减员150多人，一年节约劳动成本600多万。公司从十年前年产量只有几百万只电感线圈的小作坊裂变成年产6亿多只的“隐形冠军”，关键就在“机器换人”。

“机器换人”推动智能化升级。去年，江苏施塔德电梯有限公司投入2000多万元新上了机器人全自动门板生产线。以前十几道工序20多名员工生产，现在只需要一个人操作机器。生产率大幅提高不说，产品的精确度提升到0.1毫米以内，良品率达到99.8%。中房集团下属的某房地产开发公司来企业考察后，一下子就签下了113台电梯的订单。尝到甜头的施塔德电梯今年一口气新上了五条机器人全自动生产线，其中三条已调试到位投入生产。在全自动机器人喷涂上下线车间，这里刺鼻的油漆味比同类工厂要小很多，操作工人将要喷涂的部件安装好后关上舱门，喷涂工作就在一个密闭的空间自动完成了。当班的员工表示，有了这套设备，他们的工作环境和工作强度有了质的改善，良品率也从过去的92%提高到98%。

“机器换人”引领高端化发展。在江苏双环齿轮有限公司，“机器换人”的投入堪称“大手笔”。投入3000多万元，新上了全球领先的快速锻造和精密齿坯等自动化智能生产线，使齿轮锻件生产速度提高到每秒3个，较目前国内平均生产速度提高24倍。投入3000多万元的福特变速箱用精密齿坯自动化智能生产线和麦格纳动力总成分动器用精密齿坯自动化智能生产线实现了原料提取、加工，成品加工、检测、入库，产品物流全部由机器人控制完成。“有了金刚钻，才揽瓷器活。”该公司总经理蒋亦卿说，双环的齿轮精度高于德国齿轮行业标准，填补了国内空白。去年，双环出口海外和给国内外资企业配套的产品占公司总销量的90%以上，更成为美国百得、德国博世、日本牧田等世界电动工具生产前五强企业的中国最大齿轮供应商。而江苏共创人造草坪有限公司，采取信息化手段强化内部管理、整合企业资源，打造生产环节全覆盖的集团经营管控与多公司业务协同的管理系统，将其应用于集团化运营、财务控制、供应链管理、内部协作等方方面面，现在该系统又从电脑端延伸到了移动手机端。“‘机器换人’带给企业的不仅在于引入先进设备、换掉工人，还将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，从而实现生产智能化、决策科学化，”公司董事长王强众说。

目前，一场以“机器换人”为重点的技改战役正在淮安区全面打响。截至目前，全区企业技术改造项目备案16个，同比增长120%；备案项目投资总额3.6亿元，同比增长37.95%。其中，5000万元以上项目4个，总投资2.48亿元，同比增长55%。

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