焊接机器人存在巨大进口替代空间

国外机器人在应用最广泛的焊接机器人上占据绝对优势，市场份额超过95%。在搬运和配送机器人上，国内公司份额相对较高，而国外公司在焊接机器人上占统治地位，技术遥遥领先，以otc 为例已开发出七轴弧焊机器人。焊接机器人最早应用于汽车行业，因对焊接的精度等各方面要求较高，因此一直是采用国外机器人生产线，国产机器人目前无法满足汽车行业的需求，但是在其它领域如工程机械等已有成功案例（三一临港自动化生产车间），佳士科技、瑞凌股份也寻找国外合作伙伴，欲分得一杯羹。

中国市场对焊接机器人的需求量尤其大，自2009 年以来，焊接机器人一直是中国市场销量最大的机器人，2012 年中国市场焊接机器人销量10882 台。截至2014 年，中国保有的10万台工业机器人中，焊接机器人保有量超过50000 台，占50%之多，是应用最多的机器人类型。其中弧焊机器人保有量超过30000 台，点焊机器人超过20000 台，点焊机器人在汽车工业上有着卓越的应用。2012 年中国汽车产量为1550 万台，而同期德国汽车产量为540 万台，所拥有的点焊机器人数量却有24500 台。这也说明如果以德国工业的自动化程度为参照，点焊机器人在中国还有巨大的增长潜力。巨大的市场增长空间以及目前不到5%的市场份额，为国内焊接机器人的进口替代创造了良好的条件。只要国内公司能在技术上与国外公司缩小差距，达到应用行业的基本要求，那么进口替代数量必将大大增加。

电子、食品，低端制造业潜力巨大

对于国内机器人企业来说，选择发展方向也是很重要的，虽然国内机器人技术一直在快速进步，但是要达到顶尖水平，并不是一朝一夕的事。除了加强自主创新研发、与国外顶尖厂商合作之外，国内机器人企业还应该关注对机器人技术水平要求不是很高的行业，自下而上，实现进口替代。回顾国外机器人企业发展的历史，我们可以发现，国外的机器人产业与汽车产业息息相关，汽车产业的发展直接带动了机器人产业的发展。而国外的机器人公司也多是针对汽车制造业的特点来设计和制造机器人。作为全球第一大制造国的中国，除了汽车制造业外，还有很多产能很大的、可以实现机器人替代人的制造业。比如说电子电气、食品、化工、玻璃等传统行业。在这些行业中，机器人往往只需要完成简单的装配、搬运等重复劳动任务，对于机器人的精度和一致性并没有非常高的要求，这些相对低端的机器人虽然在功能上不能与高端智能机器人相抗衡，但某些行业的简单工作低端机器人也足以胜任。在技术上低端机器人也更容易被国内厂商掌握，对于国内厂商来说，可以先从相对低端的机器人市场打开市场，逐步向高端市场渗透也是一条不错的发展路径。

低端机器人在中国拥有巨大的市场，作为制造业第一大国，中国仅仅电子元件制造、食品制造、橡胶塑料、化工行业的从业人数就超过了1300 万人，以每万人机器人密度100 估算，仅仅这几个行业机器人需求量即可达13 万。除了这几个行业之外，五金建材、卫浴生产等低端行业也具有很大的市场规模。从以上情况我们可以看到，想要在机器人产业上寻得突破，一些技术水平比较落后的国内机器人公司可以选择“避国外之锋芒”，从略低端的机器人方面发力。中国劳动密集型制造企业非常多，这类企业一方面非常迫切需要自动化设备来解决用工荒、劳动成本高的问题，另一方面还非常关注投资回报周期，希望花尽量少的钱和时间收回成本。对于这些企业来说，只要求用少量成本买到能代替人工的机器人，而在精细度、控制能力等品质指标上可以做些折中。这个细分市场进入门槛低、市场大，且没有国外机器人巨头的竞争。

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