走进格兰仕位于顺德容桂的格兰仕电器配件制造有限公司（以下简称“格兰仕电器配件公司”）车间，过去满是工人的景象，如今已被一台台机器所取代。“有一个项目叫微动开关生产线，从大概两年前160多人，到现在只需26人。”该公司总经理黄钊华说。

在“机器代人”道路上，格兰仕已尝到减员增效的甜头。在过去两年的时间里，格兰仕自动化改造步入深水区，仅在去年便在中山厂区投入30亿元进行改造，而过去两年间格兰仕在该自动化改造上的投入相当于企业过去20年的投入。

随着中国经济进入新阶段，家电业这一传统制造业也面临着成本优势不再、利润下滑、竞争惨烈等新挑战，作为佛山民营经济的重要代表，从制造走向智造成为格兰仕的选择。

日前，格兰仕高层介绍了其智造成果及今后发展方向。而今后，格兰仕还将大手笔投入搭建开放式“互联网+”平台，实现上下游全产业链同步互联网化和智能化，为集团的整体转型培育新的增长点。

每年实现18%的人均效率递增

每逢外面的人来参观，格兰仕的安排大多是参观展厅及流水生产线，在此之前格兰仕电器配件公司车间从未对外界开放过，但这里却被认为是格兰仕的核心竞争力所在地。近日，它终于向外界揭开了神秘面纱。

“我们是做微波炉最前沿的电器配件生产。”黄钊华说，在这里做元器件产品反而不是最重要的。因为不像做整机产品，他们做的产品都是非常通用、非常稳定，不需要经常更改技术。但这恰恰让他们有更多的精力去对生产方式进行完善，目前生产产品只是他们的副产物，主要产出是为格兰仕输出先进生产方式。

黄钊华说，在他们的车间里，整个自动化的生产，除了一些通用的机器，比如注塑机、冲床等购买外，其他都是他们自己生产。这样格兰仕就获取了整个企业的最大竞争力。因为格兰仕的设备，竞争对手没有。

在微动开关生产线，过去为了完成任务，整条生产线一个班次有80人工作，现在一个班次只需要13人，再过半年一个班次将只需8人。而在这里使用的自动化设备都是由格兰仕自己研发的。

“在过去几年的时间里，每一年有18%人均效率的递增。原来有一个车间，从原来均等的产量下，大概要900人，现在500人不到，几乎节约了一半的人。”在车间，黄钊华说，取得这样的成果，关键是原来设备也比较先进，他们通过设备改造，用好旧设备，让旧设备焕发青春，让产能发挥。其次，他们将已经发现的设备瓶颈进行去除，通过改造增加功能，改造完效率就提高了。此外，自我研发最为关键，他们内部制作了非常多的自动化设备补充产能，整个人员一下子少了很多。

未来半年或一年实现车间无人化

当然，这只是格兰仕近年开展自动化改造的其中一个缩影。“开展自动化改造，本身也是格兰仕启动从追逐规模到追逐效益的转型需要。”黄钊华说。

据介绍，仅仅是去年，格兰仕便在中山厂区投入30亿元进行自动化工厂升级。“但去年一年远远不止30亿元，那只是新厂房，老厂房的投入未计算在内。”而用具象化的数字形容格兰仕的投入，黄钊华给出的答案是：格兰仕这两年的投入相当于企业过去20年的投入。

他说，仅仅是做电器配件，他们每年大概有100台自动化设备投入使用，都是格兰仕自主研发的。“今年上半年，我们就大概投入了60多台，下半年预计还有60台投入使用。”

对于格兰仕自动化改造的重点，黄钊华说，首先做好自动化，所有的工作，能够交给机器去做的全部都交给机器去完成。接下来，将这些机器都实现互联。最终，实现互通，把供应商、客户，将内部所有的流程、系统，连接起来，与“互联网+平台”、大数据、超级计算机联系在一起，来计算整个产能，计算整个产品的合格率，计算材料的消耗。

据悉，接下来格兰仕准备引入信息化管理后台。“我们有项目与中科院沟通，打造智慧工程和数字化车间。”黄钊华说，未来所有东西都将变成虚拟管理，你的生产计划、材料消耗、设备维护全部生成自动化信息，通过后台进行管理支持。

他说，希望在未来半年或一年实现无人化车间，最终打造一个黑灯车间，关上灯里面全部是自动化设备在运行。

格兰仕家电研究院有关负责人李志刚说，现在格兰仕是多条腿走路。引进方面，引入意大利、德国等地的自动线。今年有很大的引进动作，包括微波炉、冰箱、洗衣机的自动化生产线，一条线6000多万元，已经在路上了。此外，更为重要的是自己开发。自动化是从每一个细节开始的，所以不能依赖于其他人，一定自己要有能力去实现。

迈向工业4.0格兰仕智造还有多远？

■纵深

黄钊华说，现在很多企业大规模引进机器人，六轴的、八轴的，不是不好，而是这对于整个产品的换代很不利。

他说，整一条生产线有很多机器手，可能这一代产品可以使用，但下一代产品不一定适用。但现在格兰仕做的自动化改造，只要改一个定位就可以，产品大一点只要将定位改大一些，小一点就设备往里缩。

他认为，现阶段很多机器手，更主要的是完成一些简单的，重度的工作。但是一些装配型非常精密的、对手指要求比较灵活的，首当其冲的就是高昂的价格，必须把动作分解。现在分解之后，工序非常简单，价格也不贵。

德国西门子是世界上做工业4.0最好的企业。黄钊华说，与他们相比格兰仕接近工业3.0，还没到4.0。

黄钊华也去过成都近距离参观过西门子工厂。他说，里面人确实很少，设备很先进。后台有一个非常强大的系统，但它从头到尾没有看到一个机器手。“可能是产品特性有关，全部是自动化，利用agv物流系统来提高它整个工厂整体的运作效率，而不是简单的提升生产效率。”

黄钊华表示，生产效率只是工人、工厂整体的运营效率的提高，而从接受订单，再排好生产计划，再生产，再出货，全部是电脑控制，这才是未来制造业的一个模板，也是工业4.0追求的一个终极目标。“但是现在德国也是不能完全做到，未来要到10年之后才有真正意义上的工业4.0企业。”

中国制造插上“互联网+”翅膀

格兰仕实现上下游全产业链同步互联网化和智能化

作为格兰仕集团智造的延伸，今年3月底，格兰仕和中国科学院计算技术研究所联合发布了“g+智慧家居白皮书（v1.0）”，揭晓了格兰仕在智慧家居领域的系统布局。

事实上，当“互联网+”模式正成为企业竞争、产业竞争乃至国家竞争的新常态。“互联网+”中国制造是什么表现一直被人所揣测。

格兰仕g+平台的出现，被普遍认为是中国制造插上“互联网+”的雏形。该平台是支持格兰仕全品系家电的云接入服务平台，将为格兰仕全品类家电提供智能化管理，实现一站式服务。格兰仕将通过这个平台实现上下游全产业链同步互联网化和智能化，同时横向为所有与生活相关的产品提供互联平台。

“g+系统牵涉到未来生活模式。”作为该系统的操盘手，格兰仕家电研究院是格兰仕最神秘的部门之一，一直未曾接受过外界探访。近日，格兰仕家电研究院相关负责人李志刚首度在媒体发声，他说，格兰仕g+系统将免费对大、中、小企业家电产品开放使用并对各种系统互相兼容，将中国家电行各行业之间的壁垒打破，实现真正意义上的互联互通。

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