日前，记者走进温州永嘉县浙江金螳螂鞋业有限公司的生产车间，看到橡胶双密度注射成型机上，24双鞋子瞬间就“大功告成”。技术总管金忠省说，自从用上这台国产机器，人工节省了一半，鞋子的耐磨度和剥离度大大提高，公司做军用鞋的“地位”牢不可破。他还透露：尝到了“机器换人”的甜头后，技改创新的步伐就加快了，今年又添置了德国机器，人员将再减一半，效益提升近一倍。

记者在温州采访了多家企业发现，当前以民营小微企业为主、劳动密集型特征明显的温州工业因为“机器换人”已经面貌一新。在报喜鸟集团物流中心一层偌大的空间里，总经理助理陈伟说，这个四层楼三万多平方米的物流中心只有37位员工，以前出库人工打包一人一天最多100件，现在全自动流水线1个小时就能完成。

在很多企业，记者都看到了类似的变化。飞丹鞋业有限公司逐年更新设备，每年员工减少10%，利润却稳定增长20%至30%；育才控股集团通过进行技改创新，生产能力平均每年增长25%至34.8%，原来1个工人1天做20张课桌椅，现在2人轮班一台机器1天可以做800张，合格率达到99.7%。

这些企业进行“机器换人”并非是“随大流”，而是根据自身的实际情况，主要集中在四个环节：劳动力最密集的环节、质量需要提升的环节、生产过程危险的环节、产能出现瓶颈的环节；主要表现为四种形式：打造无人车间、引进全自动流水线、用数码设备替代传统机械、采用信息化管理。

在“机器换人”过程中，温州企业遇到的最大困难是缺乏资金和人才。温州大多数企业资金并不雄厚，所以“机器换人”时更多考虑“精打细算”：有的自己动手搞研发，有的把全自动改成半自动……本着“一切从实际出发”的原则，一些企业没有引进上千万元的流水线，甚至有的企业只用了几十万元，同样把产业转型升级搞得“风生水起”。

对于“机器换人”，温州企业家有着自己的理解，他们认为，“机器换人”最重要的，不是用机器把人替换掉，而是要更新企业传统的思维模式，以装备更新来带动技术创新、工艺创新和管理创新，改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，提升企业的核心竞争力。为此，在“机器换人”过程中，温州企业家开始更加关怀员工。他们说：“机器很关键，但人是核心。只有员工素质提高了，才能把先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，把信息化与工业化深度融合。”

温州市委市政府出台了一系列政策大力扶持“机器换人”。《关于进一步加快机器换人的实施意见》明确“一地一业一策”，由全市11个市（区）针对各自产业集群经济的特点，扶持重点行业；《温州市工业强市建设2015年度工作计划》确定要组织100个总投资超100亿元的重点“机器换人”技改项目，重点推进5个以上“机器换人”技改示范行业，努力实现技改投资600亿元以上。

同时，温州还成立了“机器换人”产业发展联盟，联合政府、行业协会、科研单位、设备制造企业以及全国知名的高等院校，共同为有需求的企业出谋划策、做好服务。

温州市经信委投资与规划处处长曹启蒙告诉记者，2014年，温州规模以上工业企业“机器换人”覆盖面达到28%，比浙江省平均水平高出7个百分点；规模以上工业新产品的产值增幅达到39.9%。从41个市级示范“机器换人”企业的情况看，全员劳动生产率提高均超过20%，人均产值达到12.59万元。毫无疑问，“机器换人”已经让越来越多的温州企业从传统中“走”出来，迎来了一片灿烂的新天地。

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