经过1年的筹备，4位特殊的“工人”日前在亿钧玻璃550吨/天浮法玻璃生产线正式上岗。记者昨日看到，“身高”3米的机器人像一只弯曲的手臂，“手臂”从生产线上稳稳地抓起一块玻璃，并迅速“转身”将其准确堆叠到一旁，这一连续动作完成只需12秒，以往两位工人配合搬下一块玻璃则最少需要1分钟。

“机器换人”解放劳动力

乐新华在550吨/天浮法玻璃生产线上工作了多年，主要负责将一块块玻璃成品从生产线上搬运下来。从现在起，他的工作将由4台智能机器人“代劳”，他和同事们只需进行机械臂操作。

“一块玻璃平均100公斤左右，搬运这一工种完全是靠力气吃饭，工作又累又不安全。”荆州市亿钧玻璃股份有限公司行政管理部部长赵斌算了一笔账，这4台机器人总投资290万元，但它们能“以一敌九”，节省36个劳动力。原本生产线上需要56人操作，现在只需要20人，节省的劳动力可以投入到其他生产线和车间。此外，机器人可以24个小时不间断工作，并减少了操作中的安全隐患，优势不言而喻。

尽管机器人效率远高于人工，大大节省了人力，但依然需要专职技术人员负责机器人程序调试及故障处理维修。机器人“员工”的到来，不仅充实了员工队伍，也提高了工人们学习掌握新技术的主动性。

智能制造力促产业升级

引进机器人只是公司转型升级、迎接工业4.0时代的一项举措。”赵斌说，公司自去年12月至今年5月，共投入1.2亿元对老旧的一号生产线进行整体改进，不断完善生产流程，同时调整了主要产品，由生产无色玻璃调整为有色玻璃，包括翡翠绿玻、灰玻、海洋蓝玻等新品。

“实现自动化生产能够帮助公司节约成本，提高生产效率，科技创新则能够提升产品附加值，增强企业核心竞争力。”赵斌说，近年来，亿钧玻璃不断提升内部管理水平，实施智能制造，想方设法从内部“挖潜”。同时，加大科技研发投入，加快产品更新升级，在激烈的市场竞争中不断提升利润水平。

赵斌介绍，亿钧玻璃下阶段将继续提升生产的智能化、自动化程度，将节省的劳动力充实到技术创新、质量管控和新品研发队伍中去。未来3至5年内，公司将向low-e玻璃（低辐射镀膜玻璃）、电子玻璃、光伏玻璃等方向发展，实现传统玻璃产品的优化升级。

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