河南制造的智能焊接机器人

下注“新坐标”

自上世纪50年代，美国就已经取得工业机器人的专利，70年代欧美国家甚至已经开始进行小规模的生产应用。但如今，机器人产业显然又提升到了全球的高度。

据业内专家表示，无论是从“中国制造2025”，还是从美国“再工业化构想”、日本“工业智能化”以及德国“工业4.0”来看，全球先进制造业正在聚焦3d打印、大数据、机器人等前沿热点。

而随着我国产业转型升级的逐步推进，以工业机器人为代表的智能装备需求也迎来爆发期。分析人士预计，随着“中国制造2025”的实施，我国机器人产业也将迎来迅速增长的黄金时期。

也正因为如此，如今，机器人产业十分热闹，不少势力的强势杀入，目的正是为了抢占行业的制高点。其中，不少上市公司的投资与并购就颇具看点。

近日，中南建设就公告表示拟以自有资金出资10亿元在南通投资设立江苏中南智能制造（机器人）有限公司，通过该公司开展机器人相关产业的投资并购及后续管理等工作。

根据其公告显示，中南建设将紧密与该产业国内外优质企业、高等院校、优秀创业团队深入合作，积极打造以中南机器人产业为核心的智能制造板块。其未来拟通过引进外部机构共同投资等方式，总计投资不超过20亿元并购国内外在智能制造系统集成领域领先的数家企业。

此外，中南建设还拟与国际知名企业合作设立中南机器人研究院，联合研究开发智能制造核心控制、物联网等技术。其目标正是为了力争在未来3到5年内成为以机器人及自动化技术为核心的智能装备方案解决商的行业领导者。

而另一家上市公司锐奇股份也在6月初公告称，其近日与上海东升焊接集团有限公司签署了战略合作框架协议。双方拟共同变更设立合资公司（注册资本为1亿元），开展在智能焊接机器人领域的业务。

据介绍，合作方上海东升为国内最具影响力的从事专业焊接工艺及焊接电源设备的大型集团之一，对焊接工艺、焊接电源相关产业具有深刻的理解和行业影响力，并在焊机领域拥有稳定的销售渠道。此次合作之前，上海东升已与国际品牌的工业机器人厂家开展合作，致力于打造以配套机器人为中心，整台焊接产品设备、焊接配件、焊接机器人、焊接工艺咨询为一体的产业链。

同样是在近期，慈星股份这家智能化针织机械的生产企业，也通过并购杀入了机器人产业。其通过收购东莞市中天自动化科技有限公司60%的股权，以拓展机器人系统集成领域。

据悉，中天自动化科技有限公司的主要产品为机器人自动打磨房、高铁钢轨全自动打磨机器人、锂电池自动注液机、空调自动穿管机和组装机等。

而慈星股份牵手中天自动化，近期将携kuka共同进驻东莞松山湖国际机器人产业基地，重点布局工业机器人在3c行业以及机器视觉与机器人一体化融合方面的应用研究。

政策市场联动

近日，在2015世界机器人大会新闻发布会上，工信部副部长毛伟明表示，我国机器人产业“十三五”发展规划将于今年11月底完成。

此外，其还透露，工信部2015年将重点就机器人产业开展三项工作，一是制定机器人产业“十三五”规划，引导行业发展；二是积极争取相关政策，支持机器人研发、应用；三是在重点制造领域推广机器人应用。

虽然机器人产业“十三五”规划的出台尚需时日，但就目前来看，各地方倒首先行动了起来。

就目前来看，全国各地机器人产业基地或园区如“雨后春笋”，平均每周新生两个机器人公司，“机器换人”的口号此起彼伏，再加上各种报告相继出炉，可谓热度持续高涨。

一位业内人士告诉记者，全国已建和在建的工业机器人产业园已达数十家，平均每个省有超过一家工业机器人产业园，而更多的园区还在筹备中。

就河南而言，去年10月末，河南省工信厅、郑州机械研究所等单位就共同发起成立河南省机器人产业联盟，构建产、学、研、行业协同工作平台，致力于使河南成为全国最具规模、最具竞争力的工业机器人和智能装备产业基地之一。

而今年2月份，河南还出台了《推进工业机器人产业发展的实施意见》（下称《意见》），提出到2020年要培育形成超千亿元的以工业机器人为核心的智能装备制造产业集群，重点打造洛阳、郑州、许昌等集机器人整机、关键零部件制造及集成应用于一体的产业园区和专业基地。

并且，到2020年，河南省要培育形成超千亿元的以工业机器人为核心的智能装备制造产业集群，其中包括形成年产10万台（套）工业机器人整机的产能规模，培育3家至5家拥有自主知识产权和自主品牌的百亿级工业机器人龙头企业和5家至10家相关配套骨干企业，打造3个工业机器人产业园，全省80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备，使河南成为全国工业机器人产业发展的先行区，中部地区工业机器人生产、应用、服务的核心区，以及全国最具规模和竞争力的工业机器人产业基地之一。

不仅如此，河南还将重点打造洛阳、郑州、许昌等集机器人整机、关键零部件制造及集成应用于一体的产业园区和专业基地，并配套建设成果孵化、研发检测、认证认可、教育培训和金融租赁等公共服务平台，以及公共交通、商业服务等设施，推进产业集聚发展。

不仅政策在发力，市场也在逐步发育。就目前来看，河南许多市地已经布局了机器人产业，一些高校、科研院所、成熟企业也脱颖而出，共同构建了河南的机器人阵容。

郑州科慧科技股份有限公司在焊接自动化领域已经探索了近20年。如今，凭借其研发的专用焊接机器人、智能焊接机器人成为此领域的代表企业。

其董事长陈志宏告诉记者，尽管河南的机器人产业在全国仍处于中下游水平，但工业升级的机遇摆在面前，如何实现弯道超车，是该重点考虑的问题。

“哪些工业是河南的优势，就该从哪里切入，以点带面，从而实现河南机器人产业的全面突破。”上述人士表示。

破“硬伤”突围

平安证券的一份报告显示，过去5年我国工业机器人行业复合增长30%，不过截至目前，我国工业机器人数量仅为日本的10%和德国的25%，市场空间依然很广。

也正因为如此，目前中国登记在案的已有超过500家机器人相关企业，并有超过40家机器人概念的上市公司挂牌。这些公司在产业链里包括有关键零部件、工业机器人单体、相关系统组装厂，而未来产业的规模还将持续扩大。

尽管如此，但在2015世界机器人大会新闻发布会上，工信部副部长毛伟明强调，虽然我国已是工业机器人第一大市场，但自主品牌机器人还不能满足国民经济各领域需求。

数据显示，2014年我国工业机器人销售达5.7万台，同比增长55%，而我国自主品牌机器人销量为1.6万台，但主要集中在三轴、四轴的中低端机器人，高端机器人主要依赖进口。

陈志宏告诉记者，按照国内机器人企业的发展来看，大部分走的是先集成，再创新的路子。也就是说，国内许多企业都是组装，然后结合自身的自动化应用，等出规模后，再进行创新方面的集成应用。

“机器人最关键的部件就是减速器，但国内几乎没有合格的生产商，完全靠进口。”一位业内人士告诉记者。

据高工机器人统计数据显示，在工业机器人成本中，占比最高的是减速器，占比33%~38%，伺服系统占比20%~25%，控制器占比10%~15%。作为机器人重要成本组成部分的减速器，国内市场价格基本被日本哈默纳科、纳博特斯克两大公司主导，国内企业毫无话语权，往往需要花大价钱购买。

对此，有业内人士表示，目前国内已有不少企业正在投入减速器的研发，虽然其稳定性等性能还不能满足下游应用企业的生产需求，但毕竟在寻求突破。

除了核心部件，市场开拓也是必须提及的。尽管目前市场需求在不断提升，但在业内人士眼中依然远远不足。

陈志宏告诉记者，以一个焊接机器人为例，至少可以替代三个成熟焊工的工作量，还可以保证工作质量，但由于机器人造价不菲，其经济效益属于长期效益，往往在3到5年后才可以完全体现，而一些企业喜欢算“小账”，更注重眼前利益，所以对此并不热衷。

此外，由于国外机器人行业的几大巨头为了开拓中国市场，还为中国定制了一些专门的“版本”，市场售价与国内制造相差不多，又在很大程度上挤压了国内企业的市场空间。

“为了扭转市场的观念，我们还专门向政府递过‘机器替人’的报告，也是希望多方面都重视起来。”相关人士告诉记者。

很显然，上述问题已经得到了政府的足够重视。在河南出台的《意见》中，就提出采用无偿补助、贷款贴息等方式支持工业机器人产业化相关项目建设，采用购机补贴方式支持工业机器人重大应用示范项目，对于采购或租赁本省制造工业机器人整机的，按不高于整机售价或租赁费的20%给予补贴，最高补助额不超过10万元/台；对于采购或租赁工业机器人成套设备的，按照不高于售价或租赁费的10%给予补贴，整套设备累计补助额不超过50万元/套。

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