达尔文都不敢相信的技术进化

17世纪当世界上第一台蒸汽机出现的时候，我们惊呼时代的进步所带来的巨大惊喜。这也是原始工业社会解放生产力步入现代工业制造的起点——工业制造大进化的迭代史由此拉开序幕。随之而来的流水线工业2.0、自动化工业3.0以及近期大热的工业4.0概念。一大波技术进步带来的福利正在袭来…

中国制造2025，接力工业4.0

去年曝光度最高的一个词“工业4.0”自德国总理默克尔提出之后，便一度成为业界的热点话题。德国作为老牌制造强国，在中国互联网红利经济的刺激下，不得不再次发掘制造升级的可能，借势软件系统与信息技术的进步再次提升制造大国的竞争软实力。

可见，传统制造时代即将迎来新的生态布局，一度被称为全球制造工厂的中国，在新的圈地挑战面前，迅速出台《中国制造2025》专项行动计划。规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，而“中国制造2025年”则是第一个十年的行动纲领。

此次“三十年、三步走”的战略总方针就是计划通过“信息化与工业化的深度融合”，打造中国智能制造工厂，实现国内传统制造的智能转型，最终完成将制造大国到制造强国甚至世界强国的战略目标。分析此次制造行动纲领，不难发现。两化融合+智能制造转型是本次战略计划的工作重点。

明基逐鹿mes系统助推智能转型

明基逐鹿作为国内领先的mes系统供应商，积极响应国家两化融合政策，在2015年5月初与中国电信签署了“互联网+工业制造”的战略合作协议。旨在借力明基逐鹿在制造信息化的实施经验和明基逐鹿mes系统的应用实施大力推进国内制造企业的转型与升级。在工信部推出的具体《实施方案》中指出试点示范项目实现了运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。而这其中不乏中国南车、海信电器等通过明基逐鹿mes系统的实施率先步入智能制造的知名企业。

作为国内首批响应号召，推进两化融合落地计划的厂商，明基逐鹿基于十余年的制造信息化经验，发现国内多数制造企业饱受现代市场需求快速变化与产线控制过弱、质量追溯、用工成本飙升难题等困扰。对此，明基逐鹿智能制造专家集结了十余个行业的咨询顾问经验，针对不同用户的工艺特点，定制符合其生产工艺的信息化方案，并通过与智能agv小车的系统联接，实现移动端的便捷操作，无需后台设置，真正实现系统与机器对话，减少车间的人力部署。通过agv小车的智能搬运、结合wms智能仓储物流管理以及明基逐鹿mes制造执行系统管理，透明可追溯的智能工厂蓝图尽在眼底。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。