远程控制生产速度实时监控工厂环境

打开手机app，即可远程“指使”机器人开工，并可以实时监控它的工作效率以及车间现场温度、粉尘等数据。昨天，以奋进工业云机器人为核心的钣金样板工作站首次开放，全国100多家钣金企业代表参观并学习“光谷经验”。

昨天上午，在武汉光谷机电科技有限公司的厂房内，三个机器人正在进行精冲工作，从一块胚料经多次冲孔、塑型，最终成为一块合格的电脑机箱构成件，仅需30秒左右。而在传统制造业，这一工序需要两个工人完成，耗时在2分钟以上。武汉奋进智能机器有限公司副总经理黄辉介绍，通过手机app，仅需调整几个按钮，这三个机器人最快能在10秒内完成所有工作。同时，这些机器人还很“勤劳”，可实现不间歇操作，大大提高了生产效率。

在这个工作站的三台机器人价值30万左右，它们是在奋进工业机器人产品基础上，结合云计算、传感器网络与移动应用技术，针对智能工厂应用推出的工业云机器人。机器人的任务数据、运行状态、生产进度可实时被远程调取并录入数据库，不受地域限制。用户可以通过手机与工业云机器人无线联接，进行机器人动作精确试教。此外，可以通过手机app或电脑软件在任意地点查看云机器人的所有运行数据。黄辉称，武汉奋进从2013年2月起开始研制云机器人，今年4月首次发布1.0版本，也是国内首个工业云机器人。目前，在汽车行业的轮胎制造中已引进奋进云机器人生产线。

传统钣金行业劳动密集程度高，环境嘈杂，工人因操作不当也容易受伤。据武汉光谷机电科技有限公司副总经理郭勇介绍，该公司对原有设备进行了改造，使之与奋进云机器人顺利对接，旨在打造工业4.0云机器人在钣金行业中的运用样板。郭勇称，在今年内，该公司计划建成一个智能制造的样板车间，两年内将引进200多台云机器人。

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