过去，瓷砖企业的生产线末端，需要靠大量人力将瓷砖包装成箱销往市场。如今，哈南工业新城机器人产业园区的一项科技成果，将彻底改变这一高成本用人现状。记者从哈南获悉，由机器人产业园区驻区企业研发的瓷砖自动包装线，将于5月正式投产应用。简单地说，这项成果将为瓷砖生产厂家节省90％以上的人力包装成本。

2012年，我省第一家机器人产业园区——“哈南工业新城机器人产业园”正式落户。哈尔滨展达智能装备有限公司是园区第一批企业，以哈工大机器人研究所为技术依托，专攻智能服务机器人、工业机器人、自动化系统等领域。

去年，该企业受福建晋江市委托，开始研究在瓷砖生产线末端代替人工、自动包装成箱的工业机器人，最终获得成功。瓷砖自动包装线全长20米，分拆分为5个部分，并排连接到生产线末端，24小时循环作业。自动包装时，机器人可根据瓷砖、纸箱的规格大小进行调节，目前已覆盖市场上所有瓷砖规格。

据企业董事长王金发介绍，这项机器人成果的应用，主要是为了减少企业的人工成本。目前，我国是瓷砖生产的大国，佛山、淄博、晋江等地的瓷砖约占中国每年瓷砖总产量的一半。晋江的瓷砖生产企业每年都要招聘大量工人，每条瓷砖生产线末端一般要50至80人跟着包装打箱。这项技术投用后，包装线只需3人值守，预计每分钟可包装9箱，每年为企业节省250万左右的人工费。

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