近日，某饮料加工企业中国数字化生产线在浙江杭州正式上线，标志着企业在华业务各环节全面实现全链条“数字化管理”。项目成功实施后，将有望帮助该公司未来提升2%-3%的产能，同时实现了中国饮料业内“预测性维护”解决方案，大大减少次品，提高产能和品质。

随着中国经济持续发展及消费者消费能力的增强，食品饮料市场的增长及需求保持相对强劲。数据显示，2019-2024年中国软饮料市场将保持稳定增长，年均复合增速接近6%。预计2021年食品及食品市场市场规模或超过6000亿元，而2024年中国软饮料市场规模将达到13230亿元。以此趋势，未来食品饮料市场规模还将进一步扩大。

由于食品与饮料行业的准入门相对不高，加之移动互联网络，直播销售等模式的兴起，越来越多的食品饮料品牌可以凭借“网红”产品一夜之间迅速占据市场，获得流量。目前，业内食品与饮料种类不断丰富，而单一产品生命周期变短，交货期变短，市场更迭更快，这无疑对食品饮料加工企业增强市场竞争力提出高要求。

近几年，伴着需求侧改革，扩内需重心转向需求端，带来了食品饮料等行业消费内需扩容，加上供给侧改革叠加消费升级所带来的挑战，食品饮料行业普遍面临着产品生命周期短、产品品类多、交货期短等问题。尤其对食品饮料加工企业来说，还面临着生产过程的痛点问题，如故障检测和排除时间长，影响产能；法实时查看关键工序，增加生产监测难度等。

毋庸置疑，传统单一的食品饮料生产线在丰富产品种类、提高生产效率和交货速度等方面未有明显的优势。近几年，物联网、大数据、5g、人工智能、云计算等科学技术的发展催生产业变革，疫情更是加速行业数字化转型进程。食品饮料行业都意识到了加速数字化转型的必要性与持续性，推动食品饮料全产业链数字化升级。

据悉，某饮料企业中国数字化生产线在浙江杭州正式上线，标志着企业在华业务各环节全面实现“数字化管理”。而数字化饮料生产线成功实施后，不仅降本增效，每年将增加约5.5亿罐可口可乐系列产品供应，同时还有助于推动传统饮料行业的全产业链数字化升级，解决中国饮料制造行业发展的痛点，为行业发展注入新动能。

据有关人士介绍，数字化生产线具有“预测性维护”和品控的“常态化检测”功能，可以实时采集设备及工艺数据，实现多维度的动态数据分析，完善生产过程质量管控、设备管理与维护、异常预警等功能，大大缩短故障诊断时间，保障生产线高效稳定运行。另外，每一瓶饮料的含糖量、充气量等数据将实时呈现于管理者面前，次品率将实现大幅减少。

近几年，在大数据、物联网、数字化浪潮的驱动下，越来越多的饮料加工等行业选择数字化转型。希望更多饮料加工企业等通过互联网科技与数字化工具，实现饮料行业在各环节全面“数字化管理”，并探索业务发展新优势，增强饮料行业市场整体竞争力。

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