近期，广东太古可口可乐有限公司大湾区智能绿色生产基地于广州市黄埔区开工。项目总投资12.5亿元，占地12.8万平方米，建筑密度≥30%。投产后第一个完整年度将实现工业产值不低于27亿元，纳税不低于1.4亿元；项目达产后第一个完整年度实现工业产值不低于50亿元，纳税不低于2亿元。

香港太古集团、广州开发区管委会、黄埔区、太古可口可乐、广东省食品进出口集团有限公司、太古可口可乐中国区、可口可乐中国太古区、太古(中国)有限公司粤港澳大湾区、广东太古可口可乐有限公司等嘉宾出席，共同见证太古可口可乐在华发展的又一里程碑时刻。

项目将建设易拉罐装、玻璃瓶装、塑料瓶装等碳酸饮料生产线5条，现调糖浆bib生产线1条，注胚生产线2条，以及配套质量检测实验室。内设液糖系统、果糖系统、在线调配系统、集中cip系统，以及灌注机、暖罐机、空瓶清洗机、吹瓶机、膜包机、注坯机、原料干燥机、破碎机等生产设备一批。以主剂、二氧化碳、果糖、液态白糖、pet切片、pp-pet瓶坯、pp-pet塑料瓶瓶盖、热缩膜、酸性清洗剂等为主要原辅材料，主要从事可口可乐系列饮料的生产。年产饮料约66万吨(其中现调糖浆17800吨)，年产塑料瓶坯10440吨(其中1960吨外售)。项目对提供给零售店铺使用的电冰箱进行简单回收保养，年保养冰箱3600台。项目年工作300天，每天3班，每班8个小时。

办公生活污水经三级化粪池预处理，与水制备系统废水、洗瓶废水、cip废水、制冷系统废水、车间清洗废水等经自建地埋式污水处理站处理(水解酸化+厌氧+好氧+沉淀)，部分回用于厂区内冲厕和绿化；剩余废水达到相关标准后，排入市政污水管网由永和北水质净化厂集中处理。

注胚、吹瓶、贴标、包膜等工序有机废气集中收集，经二级活性炭吸附装置处理，非甲烷总烃应达到相关标准后，引至排气筒。自建污水处理站厌氧单元产生的沼气集中收集经“干燥器+脱硫塔+火炬焚烧+水喷淋+除湿器+活性炭”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等应达到相关标准后，引至排气筒。自建污水处理站调节池、好氧池、沉淀池、污泥池、脱水车间等单元产生的恶臭污染物集中收集，经“生物除臭”工艺处理，氨气、硫化氢、臭气浓度应达到相关标准后引至排气筒。食堂油烟废气经油烟净化器处理后，达到《饮食业油烟排放标准》中的中型规模要求后，经内置烟道引至排气筒。各排气筒高度均不低于15米。

对声源设备进行合理布设，并采取隔声、降噪、防振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)2类标准。

废弃化学包装容器、含油抹布或手套、实验室废液、废铅酸电池、废机油、废uv灯管、废活性炭等属《国家危险废物名录》中的废物，按有关规定收集，委托资质单位集中处理。按时完成年度固体废物申报登记。危险废物暂存场按照国家危险废物贮存污染控制标准要求设置，严格落实各项规范化管理。一般废包装材料、自建污水处理站污泥、废pet瓶及瓶盖、废易拉罐等委托资质单位回收处理。生活垃圾按环卫部门规定分类收集处理。

厂区内设置500立方米地下事故池1个，以及事故废水收集管网和控制阀门，以收集事故过程中产生的废水。一旦发生事故性泄漏和火灾，确保泄漏的化学品和消防过程产生的废水全部进入事故废水收集系统，并将事故废水委托有相应处理资质的公司处理，杜绝直接排入雨水管网或自然水体。

太古可口可乐在广东广州、湛江，浙江杭州、温州，安徽合肥，江苏南京，福建厦门，河南郑州、漯河，广西南宁，江西南昌，台湾桃园，以及美国、柬埔寨、越南等地设生产厂。2023年宣布，未来十年在中国内地的投资总额将超过120亿人民币。

太古可口可乐坚定数字化、可持续发展战略，与西门子合作开发智能制造数字化mis系统，将生产效率提升约4.2%，2022年在可口可乐全球装瓶集团中生产线利用率位列首位。同时mis能源管理功能在现有改善基础上，每年预计进一步节约能耗3%以上。在中国内地积极使用可再生能源，目前已有7家工厂100%使用绿电，并有3家工厂获选工信部国家级绿色供应链管理企业，10家工厂获选国家级绿色工厂。

广东太古可口可乐成立于1995年12月，前身是1981年成立的广州可口可乐装瓶厂，也是广东省第一家可口可乐工厂，经过43年的发展沉淀，已成为太古可口可乐中国内地销量最大的装瓶厂，拥有14条现代化生产线。

延续太古可口可乐中国绿色标准生产体系，新项目定位为“资源节约型、环境友好型”的智能绿色生产基地，在绿色环保、节能、安全、智能数字化方面设置了较高的设计要求。例如，全线实现常温灌注、余热回收系统、屋顶安装太阳能光伏、应用绿色建材占比≥50%、厂内配备新能源运输车和充电桩等措施，将大幅提高能效，降低碳排放，达到国际绿色建筑leed金级以及国家建筑节能和绿色建筑二星设计标准。

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