昨日上午，湖北齐星集团机械制造工业园内，正值班的焊接工小马身穿干净的工作服，背着手，站在工作台前，显得轻松自在；而在一年前，他上班时还是一副手持电焊机、满身脏乎乎的形象。

小马只是我市工业企业里，被机器人“改变”的众多员工之一。如今，各类工业机器人陆续进驻齐星集团、东风车轮厂、泰晶电子等随州企业的生产车间，所发起的生产自动化、智能化革命，使我市机械制造业加速进入“智造”新时代。与此同时，革命的“发动者”――工业机器人也在齐星集团诞生和成长。

齐星集团无疑是我市这场生产力革命的中心。据集团总经理戴百雄介绍，从2003年引进德国发泡机器人开始，齐星集团使用和研发工业机器人已有11年历史。如今，35台各类工业机器人全方位进驻集团生产车间，从事模具表面淬火、油漆喷涂、滚边、焊接、钢板切割、光伏组件装配及搬运码垛等工作。所研发的机器人模具表面感应淬火机床、机器人光纤激光切割机等工业机器人产品，不仅满足了本集团生产需要，还供应给了数十家市内外机械行业企业。

机器人可以节省大量的人力资源。齐星集团副总经理杨永康算了一笔账，引入了8台机器人的驾驶室喷涂车间，以前人工生产时需要20名工人，现在只要2名工人就够了。

但节约劳动力成本、缓解招工难，并非企业对机器人大手笔投入的唯一动因。杨永康说，以驾驶室喷涂车间为例，以前工人的作业环境非常恶劣，不利于工人身体健康。使用机器人后，不仅工人的生产环境改善了，而且产品质量提高了，油漆损耗也降低了。工作中，工人受到体力、情绪等诸多因素影响，生产效率是曲线般波动的，在长时间、高重复度的工作下，生产效率会下降，而机器人则能在稳定的生产效率下，实现产品的标准化和一致性。

工业机器人的普及正在世界范围内掀起新一轮生产力革命，而我市的这场“革命”，仅仅只是开端。据了解，目前发达国家工业机器人平均密度达到每万人55台，我国平均使用密度每万人21台，而我市使用密度还没有达到国内平均值，正处于追赶状态。工信部赛迪研究院预计，未来十年，我国工业机器人产业的增长率，保守估计为年均23%至36%。

专汽、风机是我市两大支柱型产业集群。大范围使用工业机器人，是这两大行业企业转型升级的必由之路。近半个月来，省、市政府接连在随州召开工业机器人推广现场会，力推我省、我市机械制造业快步进入“智造”新时代。杨永康表示，齐星集团将抓住机遇，积极作为，拿出10余年来使用、研发工业机器人的经验和成果，尤其是成熟的集成技术，当好随州这场生产力革命的“马前卒”。

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