日前，记者来到浙江大好大食品有限公司在瓯海梅屿的炒货生产基地蹲点，在各大生产车间内，只见生产场面也如同这气温般火热：一台台跟天花板齐高的瓜子筛选机、清选机、蒸煮机、烘干机、包装机等大型全自动生产机器在轰鸣，与我10年前在此生产区见过的工人们拿着大铁铲干活的场面完全不一样了。

“我们公司仅去年一年技改投入就达700多万元，到今年所有的生产线都换成了全自动流水线，瓜子从原料到成品生产五个大工段，全部由机器搞定，不需要人手直接接触瓜子，很卫生！”同行的大好大公司生产负责人老王说。

“以前这个炒货老厂区有1000多名员工，机器换人后，现在只有100多号人了。”

“哪些工序变化最大呀？”

“当然是第一道瓜子筛选，原来靠人工手选时，一个车间就有100多名工人呢，现在只用两条筛选流水线，就能进行杂质、空壳、长短、大小的分辨，仅工资一项按一个人一个月最低3000元折算，2个筛选车间的工人，一年可省700多万元费用。”老王在“大好大”公司已经呆了17年，对机器换人带来的巨大变化体会最深。

“以前，筛选瓜子工具是最传统的竹筛子，后换上一排排钻了漏孔的不锈钢工作台，一个工作台4人，日夜两班，两个筛选车间满是人。”老王补充说道。

今天在筛选车间，我只看到2位师傅在自动化机器输入口倒料。来自贵州的陈师傅跟我说，这个车间白班、夜班共有4个人。环顾车间，地面没有一粒散落在地的瓜子，我用手指划了一下地面，没有沾上尘土。

在劳动力密集的产品包装车间，工作了5年的张元芬正在拿瓦棱箱。她原来是内包装工人。她说：“我们去年还是用勺子盛瓜子的，盛到小包装袋过秤后再封口。”车间管理人员称，现在，从包装到打印生产日期、条码等都用一条包装线搞定了。车间里留的多是运输的外包装工人，在产量相等的情况下，原来一组需要9个人，如今只需2个人。

“机器换人，不仅是为了升级产业，节约劳动力成本，更是为了食品的安全，避免人手直接接触。”该公司有关负责人说。

说起食品安全，我在这儿八个卦，在“大好大”公司的净化式车间，大门口贴着大大的警示标志“闲人莫进”，不管是工人还是老板进车间均要经过换鞋、更衣、洗手、消毒等流程。“大好大”新厂区的生产车间更是净化封闭式的，外来人员只能在车间外的“专用参观通道”，隔着透明玻璃进行参观。

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