随着工业全球化步伐的加快，中国在短短的十几年间跃然成为极其重要的世界性工业加工生产基地，并享有“世界工厂”的美誉。如今，全球竞争局面日益激烈，中国所拥有的竞争优势正在逐步削减。在这种背景之下，中国企业如何提高生产效率、降低生产成本？如何提高产品技术含量、扩大企业竞争实力成为首要课题。工业机器人的出现仿佛是一阵春风，抚平了中国企业家紧锁的愁眉。

越来越多的中国企业家选择利用工业机器人技术来帮助生产价格合理的优质产品。他们逐渐形成一种共识：一个公司想要获得一个或者多个竞争优势，实现机器人自动化生产将是推动业务发展的有效手段之一。我国的工业机器人产业如能准确把握发展方向，配合相关政策的出台以规范行业运行，将会拥有无限光明的发展前景。

中国将成机器人大国

2012年，国家工信部颁布《智能制造装备产业“十二五”发展规划》，工业机器人及智能制造装备迎来了战略性的发展契机。

今年11月15日，有媒体报道，总部设在德国的国际机器人联合会一份报告指出，中国是全球发展最快的工业机器人市场。从2005年到2012年，中国内地机器人销售量平均每年增加25%，2012年已达到2.7万个。该联合会预测中国工业机器人的市场需求会在2014年开始爆发，到2016年中国将成为最大的市场。

兴业证券研报则指出，中国已经成为全球第二大机器人市场，但是从人均机器人拥有量来看，我国与日本、韩国、德国、美国等发达国家相比还有5-10倍差距，预计未来几年仍有望保持20%左右年均增速，2015年之后中国将成为全球第一大机器人市场。

目前，各地地方政府也纷纷推出相应产业发展计划，如浙江宣布在未来5年每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变；重庆市政府则宣布要将工业机器人打造成千亿产业。此外，上海、天津、昆山、徐州等地都已设立机器人产业园，地方政府用真金白银支持机器人行业的发展。

另一方面，国外工业机器人巨头也纷纷来到中国淘金。12月10日，全球领先的工业机器人制造商德国库卡在中国上海松江新工厂举行了其在华制造的首台机器人和控制柜下线仪式。此前，日本川崎重工宣布将在中国投资近100亿日元建设工业机器人的生产工厂；而日本安川电机在我国开办的工业机器人工厂已正式投产，目前产能为每年3000台并有扩产计划。瑞士abb集团也已在中国建厂。

细分市场存机遇

对于多家公司蜂拥进入机器人行业，一位分析人士表示，“就像之前的页岩气概念、光伏概念一样，各家企业一拥而上，对于行业的理性认识还不够，炒作意味大”。他认为，机器人行业的利润来自于核心零部件及技术的掌握，需要长期的科研和资金双向投入才能实现。

资料显示，工业机器人的核心零部件包括机器人本体、减速器、伺服系统和控制系统四个部分，分别占生产成本的22%、24%、36%和12%左右。虽然目前国内的研发技术和水平有明显的进步，但是与国外产品相比仍存在差距。

“其次是国内的机器人应用范围问题。目前来看，工业机器人面临着价格太高、后期维护成本大的问题。对于目前低迷的机械和制造行业来说，进军机器人不是最佳选择。同时，机器人主要应用在高精度的产品制造行业，国内相关需求并不多。”上诉分析人士表示。

兴业证券研报显示，工业机器人项目要达到年产500台整机才能实现盈亏平衡。但数据显示，2012年，除机器人销量达1200台之外，其他公司年产量均不足400台。目前的市场需求不足以支撑核心零部件的研发。

上述分析人士还认为，目前国内机器人行业的发展存在片面追求技术的误区，认为产品高科技即等同于高利润；实际上，整机生产只是一个方面，软件系统和集成系统的开发更关系到产品的应用领域和范围；在进行技术研发之前应瞄准下游目标企业的功能诉求，针对相应的方向做针对性的研发，才更能体现机器人产品的增值效益；对应用市场进行细分挖掘或将是国内机器人行业的发展机会，像巨轮股份等一部分围绕自身主营业务打造智能化产业的公司，由于其具有一定的产业内基础，因此其机器人产品更容易受到下游相关产业链公司的青睐。

数据显示，国内对机器人需求最多的为焊接机器人，其次为搬运机器人和装配机器人。汽车整车及零部件行业占了机器人需求的33%，电子、电气占31%，其次为橡胶塑料、金属加工等行业。

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