雷柏科技的厂房位于深圳的坪山新区，如果不是深入建筑内部，恐怕很难想象隐藏在时尚气派写字楼下的，是雷柏科技由机器人组成的全自动化生产车间。而这种高效率、高科技的生产方式不仅是雷柏科技的核心竞争力之一，未来它还有可能成为雷柏科技新的利润增长点。

生产车间全自动化

雷柏科技全自动化的生产车间位于上市公司总部一楼，在这里，雷柏科技副总经理邓邱伟不无自豪地介绍道：“整个雷柏科技工厂的内部物流系统完全是我们自己规划的。从整个生产流程来看，原材料从仓库到中央供料的距离不到5米。原料进入中央供料系统后，直接进入注塑车间里，途中不需要任何搬运。”

记者在现场看到，塑胶原料通过管道输送到注塑机，随后通过机械手臂去把注塑完成的产品取出来并通过流水线直接去到装备线。在整个注塑的生产过程当中没有人加料、取产品、做产品的包装、搬运，甚至没有人去做出库入库。而这种无人值守的全自动操作，贯穿了雷柏科技的所有生产环节。

这一切主要得益于雷柏科技于2011年开始引进的75台机器人设备，从开始引进机器人设备到完成整条生产线的调试，雷柏科技只用了一年半的时间。

邓邱伟表示，“很多人会问我们为什么能做成这样的一个机器人的平台，因为我们在产品设计上面做了很大努力、利用我们本身自动化开发的累积才做成了这个平台。我们做这个平台的动力，无疑是强大的薪资上涨的压力以及高离职率带来的品质风险”。

雷柏科技生产的自动化并不容易复制，雷柏科技认为，自动化的起点是设计并拥有自主品牌，只有当设计和品牌掌握在公司自己手中时，才有可能实现生产的自动化。如果没有自己的设计，当不同的客户要求不同时，生产的自动化就无从谈起。

全自动生产效率高

雷柏科技大量使用机器人的效益显而易见。邓邱伟介绍说：“大规模应用机器人生产后，我们的成本比以前低了很多，其中机器人这块的投资回报率大概在3年左右。”

更为直观的是员工数量的下降。2011年雷柏科技员工数量峰值时达到3200人，而目前，整个公司包括行政人员仅有1100人。与此同时，雷柏科技的年产量则保持不变。

从雷柏科技的主打产品鼠标来看，2007年，雷柏科技拆除了生产鼠标的长流水线，当时做一只鼠标要三四十个人完成。拆掉长流水线后，雷柏科技推出了8个人组成的u形生产线。而到2011年，雷柏科技又开始用机器人生产线，同一道工序只需要2个人来完成。

键盘的生产也是如此。在普通的生产工厂，制造一个键盘需要11套模具，通常需要配备11个操作人员。按照雷柏科技目前每天7000个键盘左右的同等产量来估算，需要约100个操作人员。而事实上，在雷柏科技的全自动化工厂中只需要6至7人辅助机器人完成操作即可，良品率反而比手工操作高2~3个百分点。此前雷柏科技使用半自动生产线进行生产时，产量只有4000个左右就需要50名员工。毫无疑问，雷柏科技对机器人的合理利用大幅降低了成本、提高了效率。

机器人应用或成新增长点

对于机器人的应用，雷柏科技已经掌握了一整套规律和技术。雷柏科技从2008年就已经建立了自己的自动化团队，目前这个团队已经超过50个人。他们专门负责开发符合生产需要的机器人应用，以将其整合到有着不同工作需求的生产线上。

雷柏科技实际控制人、董事长、总经理曾浩告诉记者：“目前，公司业务重心依然是无线外设领域，但我们会把工业机器人服务作为雷柏科技以后的新增长点之一来培育。我想把我们的专利跟机器人应用积累分享给我们的同行，顺便获利。”

有分析人士认为，随着中国的人工上涨、机器人价格下降，未来机器人替代人工的成本交叉点很快就要来到，中国成千上万家制造类企业，需求将是巨大的。但一般情况下，机器人公司对工厂的需求了解有限，仍需要有生产经验的企业帮助机器人制造公司开发出适合工厂需要的机器人应用。

雷柏科技认为，自身在机器人领域内的优势，恰恰就在于比竞争对手提前拥有了轻量级机器人的应用积累。曾浩表示，“我们是工厂出身做机器人，我们对制造比较懂，所以我们这种积累对很多工厂来讲是无价的，这也就促使公司决定朝这方面切入。同样，因为有机器人系统集成应用方面的成功案例，也使我们较容易获得机器人制造公司的技术与供应支持”。

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