今麦郎食品有限公司年产90亿份方便面，就算有百万分之零点三的产品缺陷率，也是个不小的数字。所以，这家公司将食品质量控制落实在小麦、面粉、面饼、料包等各个生产环节。公司总裁范现国提出“产品即人品，次品如敌人”。

今麦郎公司面粉事业部总经理刘军平介绍说，河北、山东、河南、陕西是我国的强筋、中筋小麦产区，今麦郎在这四个省建有18个生产基地、134条流水线，每年转化180万吨小麦，其中30万吨来自订单小麦。仅在去年，公司就向农民推广了90万亩、40万份订单小麦。今麦郎公司负责向农民免费发放麦种，农民按照无公害标准化种植要求，统一施肥、统一用药、统一收购、统一追溯，技术人员针对不同产区的气候特点，重点防范霉菌对小麦的污染。其余150万吨小麦主要从国有粮库购进。

在今麦郎的面粉加工车间，小麦进仓、清洗、筛选、剥皮、制粉由计算机全程控制，全封闭的机械化加工可以保证面粉在生产过程中不受污染。国际的剥离技术*终只选择小麦*精华的1/5芯粉使用，以保证质量和较好的口感。

记者在方便面生产流水线车间看到，面粉与水等经过混糅、压片、轧花、切块后，再蒸煮糊化、油炸脱水制成面饼，*后与经过彻底的粉包、蔬菜包、酱包等组合成为方便面成品，整个过程持续30分钟。据生产人员介绍，这个过程要严格控制面粉搅拌时间，时间长了面筋容易变性，时间短了面筋没有延展性。记者特别注意到，非生产人员参观走廊与生产线完全隔离，车间内安装着进口的帆布中央空调，能有效防止外界灰尘、病菌进入车间。

据今麦郎公司制面事业部品保部经理芦海英介绍，生产工人进入车间前，身体的关键部位要经过六个清洗程序；生产过程中每2小时用酒精对手部1次；员工个人卫生以及设备表面卫生都与员工工资挂钩。

今麦郎公司于2004年成立食品研究所，投资数千万元购置了世界的质谱、气相色谱、液相色谱、原子吸收光谱、原子荧光光谱、油质稳定性测定等食品检测设备。今麦郎管理学院每周召集各分厂厂长强化食品教育。

小小的一袋方便面制造工序很复杂。据介绍，今麦郎公司有313个原料供应商、72个物料供应商。食品研究所每年制定排查计划，取样和检测分开，重点检测农药残留、防腐剂、食品添加剂以及人工色素。每个月还组织质量管理委员会，以第三方身份对原、物料供应商进行独立考评，每年都对其进行风险评估分级，并与供应商签订责任状，严重超出国家标准者重罚50万元至100万元。

此外，今麦郎公司建立了完善的客户投诉网络，包括网上投诉和电话投诉；公司总部定期向经销商发函了解消费者意见反馈，也直接进行市场调查稽核。每一个销售区域设立一个隶属于公司总部的产品质量控制室，如果出现问题，要在2个工作日内作出反馈，提出解决方案或措施，并在4个工作日内追溯到原料生产基地.

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