2002年成立的深圳雷柏科技股份有限公司（下简称“雷柏”）是无线外设技术专家，2010年开始使用工业机器人，工人数量从2011年最高峰时的2800人降至2012年的1300人左右，如今工人数量已降至1000人左右。

雷柏副总经理邓邱伟近日告诉记者，公司近期又从瑞士abb和日本安川电机（yaskawa）购买了几台工业机器人，未来将根据项目需要不时少量增加工业机器人。

并非让机器人完全代替工人

据邓邱伟介绍，雷柏2008年起曾自己做非标自动化设备来改进生产，不过一度面临两个巨大的困扰：一是换一个机种或另一种产品就需要换掉整条生产线；二是这批非标设备的精度、信耐性不够，有时要花两三天去维修机器，这对工厂来说是很严重的挑战，会延误交货周期。

2010年，雷柏注意到工业机器人可以很好地完成焊接、打磨等工作，汽车产业已经使用较多，于是雷柏也考虑用标准化的工业机器人代替原有自动化设备。邓邱伟称，这个决定是因为工业机器人精准度、信耐性好过原有设备，而且绝大部分设备可以重新利用，看似工业机器人投入较大、回收成本的时间比以前长，但从另一个角度却是缩短了投资回报周期。

深圳雷柏科技股份有限公司董事长曾浩在接受本报采访时称，雷柏从2008年就开展工业自动化工作，2011年底决定大量使用工业机器人，截至2012年已引进了70余台小型工业机器人。引入工业机器人后，以前4个人的工作量一个人就可以完成，不仅生产效率提高，成本降低，而且优化了生产、提高了产品质量。

在曾浩看来，人工成本的上升其实不只是生产成本提高的问题，更深层次的问题是工人流动性、工人心态变化带来的一系列管理和品质方面的问题，因此雷柏从最重要的项目开始逐步使用机器人。“在我们的第一期项目中，只要一个工业机器人可以取代3个或以上人力，我们就一定会使用机器人；未来，只要一个工业机器人可以取代一个人力，我们就会选用机器人。”

记者了解到，目前雷柏的工人与工业机器人搭配的工作状态还在不断改善，比如原先8个人的纯手工生产线，现在变成一个机器人加一个自动化设备和两个工人。

”邓邱伟告诉记者，如果希望让机器人全部取代工人，整个投资会是现在的10倍，这不是合适的选择。未来，雷柏希望在在产量和营业额提升的情况下，将工人数量保持在800人至1000人左右，根据项目需要适时增加新的工业机器人。

用好工业机器人需要的不仅是资金

由于对精准度、信耐性较高，雷柏使用的工业机器人全部来自世界机器人巨头abb和安川电机。与多数企业不同，雷柏拥有自动化背景，拥有自己的产品设计团队和工厂，有较强的实力将一台空白的机器人改装到适合自己使用。

“我们的考虑是宁愿多投入一些购买最好的机器人，避免造成可能发生的损失。”据邓邱伟介绍，公司购买的机器人都是空白的，雷柏拥有一个20余人的自动化团队，可以编写适合需要的程序，可以完成机器人周边配套自动化设备的设计、开发，公司自有的模房可以生产这些设备。

如组装鼠标时需要上板，将板子放在固定的位置让机器人抓取，上板的机器、抓取的工具都是雷柏自己做的，如鼠标撕保护贴，撕的夹具和机器气动设备都是雷柏自己完成的，工艺过程也是依靠雷柏自身。

值得关注的是，雷柏在设计产品的过程中就要求产品要适合自动化生产。雷柏的优势在于产品的创意、设计都由自己的专业团队完成，这可以保证设计出的产品适合自动化生产。比如鼠标生产过程中如果设计成用打几颗螺丝来安装，这部分工作对机器人来说比较复杂，难度很高，于是设计时就改成卡扣的结构，机器人压一下就可以完成，卡扣卡上后再加两个压柱，这样产品的可靠性与拧螺丝是一样的。

邓邱伟认为，之所以现在工业机器人还没有全部普及，其实最关键的并非资金问题；其次是有的企业即使有钱购买一堆机器人回去，但没有足够强的整合和集成的能力，就很难将机器人用好。

他表示，对于应用工业机器人的企业来说，最缺的并非编程、设计周边设备的工程师，而是能够集成这些事情来用工厂管理的有经验的人。记者了解到，雷柏计划尝试把在工业机器人方面的系统集成概念共享，希望能帮助中国想用工业机器人的企业，未来不久或将公布相关实施方案。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。