5月的一个早晨，深圳蛇口检验检疫局货检四科办公室里一片欢声笑语，该科监管的南山区某传感器生产厂家李经理来访，感谢检验员们发现了该企业进口的法国“机器人”存在质量和安全隐患，并帮助企业成功向法国供货方争取售后服务。

近年来，为应对一路高涨的用工成本以及避免“用工荒”，我国制造业刮起了一场由机器人替代工人的风潮。据统计，2010～2012年期间，深圳地区共计进口机器人287批次、货值达5260万美元，主要进口国为日本、新加坡、法国和德国等国家。

这家位于深圳南山区的传感器生产厂家是美国“meas传感器公司在中国的子公司。2012年底，由于劳工成本不断上涨带来的压力以及母公司在中国的扩产计划，该厂家从另一法国子公司进口一台旧全自动音叉装配机器人。该机器人由法国子公司根据生产需求自行研发并生产，已在法国工厂使用近一年，属于“非标”（非依据进口国国家标准/国际标准制造的）的专用设备。

货物运抵企业后，蛇口检验检疫局货检四科派出检验人员小林和小海到场检验。

由于运输需要，“机器人”被拆分为几个部分用大木箱包装着。在对该设备做开箱检验时，认真严谨的小海指出问题，机器人防护罩以及电源箱没有任何警告标识。随后，经验丰富的小林发现防护罩内有两根裸露的铜线接头。虽然机器人最终还需法国供应商到场安装才能进行静态和动态检验，但这台机器人的“非标”专用特性以及接头的设计让小林隐约感到存在着安全风险。检验人员立即要求厂家先与法国方面沟通，在法国供应商上门安装后，再向蛇口局申请后续检验。

春节后，法国供应商飞抵深圳，完成了“机器人”的安装。检验人员小林和小海又一次来到了厂家车间对机器人进行静态检验和动态检验。担心变成了现实，这次检验，让检验人员发现该“机器人”多处危险部位无警告标识、动力臂高压传输铜线接口裸露、警示灯安装位置不合格、接地措施不可靠、外延电源线接口处绝缘皮破损等多处严重的电气机械安全隐患，而且机器人在调试过程中根本无法完成规定动作，检验员判断该进口旧机器人不合格。

看到辖区企业不但遭遇到经济损失，并且因此而延误了生产，蛇口局领导要求两位检验员随时与企业保持联系，提供支持。随后，小林和小海再赴工厂，并根据“机器人”的情况提出了整改意见及建议，要求法国方面派技术人员来深圳进行整改和协商。

经过一个多月的努力，在检验员出具的内容翔实、证据确凿的不合格判定依据材料面前，法国方承认在设备出口前，由于疏忽未对设备做安全检测，安装设备后，也未能考虑到生产环境变化而修改软件设置导致机器人无法正常运作。最终，法国方同意了辖区企业的合同修改要求，包括派出一支工程技术专家团队到工厂现场解决不合格问题，重新调试、修改编写设备程序，保证设备能正常运转；免除中方工程师培训费用；将设备保修期由原来的1年延长至5年。

今年3月，法国方对该设备全部整改完毕，机器人也验收合格，并顺利投产。

据该局货检四科科长陈永拓介绍，进口的国外工业机器人往往属于定制的“非标”专用设备，制造商很可能未能充分考虑我国技术规范的强制性要求及使用者的安全生产环境要求。因此，企业在购买前要根据自身生产环境，对国外制造商提出机械、电气安全方面的需求，详细制定品质条款，重视拟定售后和索赔的条款。在发现问题时，要保留好现场，及时联系检验检疫局落实检验，才能避免损失，为自己争取应得的权益。

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