汽车行业，abb机器人主要提供冲压自动化、动力总成、白车身、涂装自动化、运动控制、机器人应用功能包、标准解决方案及定制化增值服务。主要应用在四大汽车工艺中的车身冲压、焊装涂装和动力总成等环节。凭借在全球范围内800多条冲压自动化生产线的经验和全球领先的冲压自动化技术及运动控制技术，abb为用户交付了全球柔性化和易用性最高的冲压生产线。

1994年abb开始在中国市场推广工业机器人业务，2005年初将机器人生产基地落户中国，在上海建成投产了全球最先进的机器人生产线;同时在中国建立大型研发中心，进行机器人产品和应用软件的开发。此后，公司继续深入进行本地化运作，成为唯一一家在华从事工业机器人研发、生产、销售、工程、服务等全价值链业务的跨国公司。截至2012年底，abb中国研发团队共开发了3款全新的机器人产品：abb最小的机器人irb 120;全球最快的码垛机器人irb 460;全新的中空臂弧焊机器人irb 1520id。

多年来，abb深入了解客户的需求，为客户提供无缝的环环相扣的全价值链服务。孔兵讲道：“abb拥有冲压自动化、白车身、涂装自动化和动力总成等技术中心，以及中国首家整车喷涂实验中心，为汽车整车、零部件及制造工业提供全方位的解决方案。需要强调的是，abb机器人的发展战略不仅在于研发，更看重应用，包括由机器人延伸出的系统产品，如鸵鸟毛擦净系统、机器人滚边技术等。”

众所周知，汽车行业是最早开始使用工业机器人的行业，随着行业的不断发展和消费者对汽车产品品质要求的不断提高，汽车制造商对自动化应用水平的要求也在不断提高，如何满足多品种、中小批量生产，如何向智能化生产企业转型，如何在提高生产效率、提升产品品质的同时保证社会的资源节约与环境友好，是汽车行业用户面临的最大问题。

如今，汽车行业正由传统的单品种、大批量生产向多品种、中小批量及“变种变量”的生产方式过渡，柔性制造技术应运而生并在新型生产方式中占有明显优势。孔兵告诉记者：“柔性生产分为设备柔性、物料运送柔性、操作柔性、路径柔性、过程柔性和产品柔性等方面。abb机器人技术能满足汽车工业柔性生产需求，同时满足同一条产线上6种不同车型实时切换，带动生产节拍大幅提高，生产效率从20辆/小时提高至60辆/小时，单位时间产量提高200%。高效、高品质、多品种、小批量的柔性生产线对发动机、钢板、玻璃等零部件的品质和精度都要求更高，带动了零部件供应商生产技术和产品品质的提升。”

2012年，abb在上海成立了集团全球首个机器人质量中心，在完成机器人系统测试以后就机器人整体装配情况进行精密检查，具体到每一个机器台每一个关节的螺丝，通过严苛的质量控制和产品审核为机器人生产保驾护航，确保向客户交付的每一款机器人产品都完美无瑕。

abb不断增加对机器人产品和解决方案的投入与研发，以满足快速增长的市场需求，帮助客户从规模制造和低成本扩张转向创新、服务与制造协调发展，实现从价值链的低端走向高端。与此同时，abb的售后服务也在朝着社会价值和经济价值双重体现的方向发展。

目前，abb机器人客户服务建立了区域备件分拨中心，随时帮助客户解决生产中遇到的突发问题，根据客户的不同需求提供定制化服务，并且利用先进的远程服务技术提高服务的水平。

谈到未来机器人技术在汽车行业的发展时，孔兵表示：“机器人的性能与性价比将不断提高;机器人技术的内涵已变为灵活应用机器人技术的、具有实际动作功能的智能化系统;将完全实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性;结构越来越灵巧，控制系统越来越小，智能化程度越来越高，并朝着一体化方向发展。”

凭借柔性生产和多年的技术积累，abb正通过越来越及时的备件供应、机器人的翻新服务、快速的服务响应、远程诊断技术、abb robotcare服务产品、标准培训中心、个性化的升级改造等，让客户对机器人的使用更加安心。

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