日前，在位于扬州高新区的扬州恒佳机械有限公司设计的自动化生产线上，一大块钣金仅用了1分钟就制造出一个方方整整的门板，一整套折弯工作一气呵成，正负误差不到0.1毫米，这条由3台折弯机器人与2台折弯机共同组成的国内最先进的自动化生产线，完全没有人工操作，是折弯机器人通过编好的程序自动完成的。

据介绍，人工操作折弯，一条生产线需要4个人完成，2分钟才能生产出一个门板，正负误差在0.5毫米左右。同时，这些机器人还是“勤劳的机器人”，可实现不间歇操作，大大提高了生产效率。此外，自动化生产线全部采用伺服电机，在不工作时可自动停止运转，耗能仅为普通电机的30%。企业负责人陆闻海表示，邗江是全国知名的钣金之乡，机器人可广泛应用于钣金产业，提高全区钣金产业整体水平。

2009年底，恒佳在深入调研后，敏锐地意识到国内钣金加工设备人工化程度较高，亟待引入以工业机器人为主体的自动化生产线，后与南航大机电学院合作，在国内率先将机械手和控制软件技术融入折弯工艺，并成功开发了hb系列闭式数控折弯机、hr系列折弯机器人和hs系列闭式数控剪板机，产品先后获得国家专利7项，取得3项专利授理证书，并实现了成果转化。其中，经济型智能钣金折弯系统获得国家火炬计划项目证书。

“眼下，市场对机器人的需求几乎呈井喷式增长。我们的订单很多。”陆闻海告诉记者，“我们将客户需求结合实际生产工艺情况，设计成机器人工作站或机器人自动化流水线的详细方案。此外，我们还要为企业培训能够使用和维护机器人的相关人才。”

今年2月，企业与扬州高新区正式签约，在南园投资新建钣金工业机器人及其成套智能化装备项目，项目注册资本金2亿元人民币。今后，钣金工业机器人将在我区实现量产，拉长了产业链条。

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