“呲呲……”在耀眼的火光下，生产线上的焊接机械手正重复着一个个简单的动作。前两天，位于平水的浙江精宝机械有限公司内，4个“焊接机器人”正式上岗。

据了解，为了缓解日益突出的用工难，精宝机械公司在去年扩建新厂中，一次性投资近200万元购置了4台焊接机械设备，采用自动化操作。“只要按下控制开关，焊接机械手就开始工作。”公司负责人陆宝夫说，机械手操作定位误差很小，能有效降低产品不良率。

而让陆宝夫高兴的是“焊接机器人”出色的工作效率。精宝机械公司新建200套热风循环成套设备项目，原本需150多名焊接一线工人。春节过后该公司只招了70多人，足足减少了一半。“是‘焊接机器人’顶替了这些人工。”陆宝夫笑着说，“机器人”干活真卖力，一人能顶5个熟练焊接技工。

据了解，类似用“机器换人”的情况在我县企业并非个例。作为国内最大的fdy生产基地，地处滨海的天圣化纤公司2011年已启动了推进生产机械化、自动化战略。该公司投资1亿元引进6条自动包装线和18条自动络筒生产线。“其中仅一台自动水落摇臂器就代替了六七个壮劳动力，现在运行相当好。”天圣化纤公司有关责任人告诉记者，设备升级自动化不仅提高了产品质量，还使企业的用工成本节省了30%，仅人力资源成本每年可节约6000万元以上。

“真的挺值！”刚尝到“机器换人”甜头的精宝机械公司，计划再投入200多万元，从德国进口多功能焊接机械设备。“进口焊接机器人不仅能焊接，还具有切割等多种功能，省人工至少在20人以上。”陆宝夫透露说。

瞄准“机器换人”的市场前景，我县瑞群科技有限公司去年与日本一家机器人研究所合作，正在研发“七关节”印染机器人，预计今年5月可投放市场。届时，将开启我县印染行业“机器换人”的新时代。

县经信局有关负责人表示，随着劳动力资源要素的日益紧张，作为劳动密集型的我县纺织印染企业，用工难将更加突出。企业要生存就必须寻求突破，“机器换人”正是我县工业企业转型升级的一个选择。但也有人认为，一次性投资太高可能成为阻挡机器人走入企业的门槛。

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