近日，有部分机床企业开始从专做机床拓展为涉及机器人领域。这使得工业机器人与机床之间，从工控行业到机床的跨度在缩小，行业之间的紧密性大大增加，而机器从则是机电一体化的终极产物。机床企业进军机器人产业，除了看到自动化这一发展趋势，解决用工荒等问题，还有哪些因素值得关注？

目前，工业机器人在许多领域都已涉及，尤其在搬运、喷涂、焊接等工序中发挥着不可磨灭的作用。它能替代目前越来越昂贵的劳动力，同时能提升工作效率和产品品质。

随着人们开始重视车间的环保卫生，以及安全生产等因素，由机器代替人工已是用户急需。目前机床厂内，这方面正在逐步转变。使用工业机器人可以降低废品率和产品成本，提高了机床的利用率，降低了工人误操作带来的残次零件风险等，其带来的一系列效益也是十分明显的，例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竟争力等。机器人具有执行各种任务特别是高危任务的能力，平均故障间隔期达60000小时以上，比传统的自动化工艺更加先进。

有关人士认为，目前，国内使用机床与生产机床的厂家对工业机器人的需求潜力尚未挖掘。如能有效刺激市场，便可收获丰厚。采用工业机器人对于机床行业来说有许多优点:第一，改善劳动条件逐步提高生产效率；第二，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代；第三，提高零件的处理能力与产品质量；第四，消除枯燥无昧的工作节约劳动力；第五。提供更安全的工作环境，降低工人的劳动强度，减少劳动风险；第六，提高机床；第七，减少工艺过程中的工作量及降低停产时间和库存；第八，提高企业竟争力。

工业机器人自动化成套装备的使用将大大推动其行业的决速发展提升其行业的制造技术水平。工业机器人将推动中国机床业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。它关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此，近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。

虽然工业机器人的前景受中国制造业自动化转型的影响，但在近几年内工业机器人的成本还是相对于人力成本要高，但这只是暂时的，在未来十年，其技术发展，多功能化等都将促进工业机器人的发展，那时机器人的成本也相对随着生产量的增加而减少。比较具有代表性的企业，比如说富士康就在今年对工厂自动化进程时间表做出了一定推迟。

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