食品无菌包装是指将经过后已获得商业无菌状态的产品，封闭在已的容器中，在无菌环境下灌注，灌装后包装容器保持密封以防止再度感染，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。

经无菌包装的食品不须添加防腐剂，在常温下可以保持一年至一年半不变质，大大节省了能源和设备；由于无菌食品包装的时间短，因而食品的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。

无菌包装分成大包装和小包装两种，前者包装容量为5-220l ，*大可到1000l，主要供食品厂家进行分装销售；后者包装容量为70-1200ml，供市场销售，直接供应消费者。

无菌包装包括包装材料的无菌、包装产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的包装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入包装。

1 无菌包装材料

无菌包装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软包装等几种。

2 包装产品的无菌

食品物料的分为热力和冷菌。食品无菌包装的物料到目前为止主要是热力，其又分超高温和高温短时两种，物料的冷方法主要指紫外线和微波。超高温是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他食品进行处理的一种工艺。由于它具有许多优点，特别是可以解决既能杀死产品中的微生物，又可较好的保持食品品质与营养价值这对矛盾，现已广泛应用于牛乳、果汁及果汁饮料、豆乳、茶、酒、矿泉水及其它产品的生产。

对超高温有蒸煮味的物料可采用高温短时，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行处理，此种方法可较好保持产品的营养、风味，其典型应用是对牛乳制品的以及部份蔬菜制品。

由于物料粘度、ph值、热敏性、易氧化性等特殊性，使得方法和设备也各有差别。ph值大小往往决定了物料时的温度和时间，ph值的高低取决于食品中酸性物质的多少，分离程度如何等。低酸性食品ph值大于4.6，可以为致病微生物提供理想的生长条件，腐败微生物也可良好地生长，一般采用超高温瞬时；酸性食品的ph值在3.7-4.6之间，它其中的致病菌不易生长，但腐败菌可以生长，一般采用超高温瞬时或高温短时，对低酸性食品可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性食品，从而降低要求，提高货架寿命，此法用于处理食品中的番茄汗、乳酪等。高酸性食品的ph值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，腐败菌也无法生长，因此并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。一般采用巴氏就可满足要求，即在62℃下处理30分钟，也可用超高温瞬时或高温短时，视具体情况而定。

物料的冷方法是指根据不同场合各种剂或紫外线、辐射、微波照射等以达到目的。利用微波的效果在酱油、啤酒、牛乳等方面已得到较好验证，只是用于大规模生产的部分技术难题尚未解决。

3 包装环境的无菌

无菌包装系统主要分为两大类系统，敞开式无菌包装系统和封闭式无菌包装系统。它们之间*大的区别是封闭式无菌包装系统比敞开式无菌包装系统多了无菌室；包装材料要在无菌室内、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在生产中应用广泛。

无菌包装环境首先要确保的是设备无菌，主要方法有加热法和化学法。

对敞开式无菌包装机而言，在无菌充填之前，包装机内与产品接触的表面必须经过。其是通过包装机自身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在过程中，无菌热空气直接接触包装机与产品接触的表面进行。

封闭式无菌包装机的只通过无菌热空气是不够的，还要保证封闭空间的无菌，即无菌室的。生产前，无菌室一般用双氧水喷雾和无菌空气的干燥来实现，无菌空气是通过包装机内的无菌空气加热器将其加热至一定温度所得到的；时，液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬时蒸发，这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥，从而完成无菌室的。

作为环境的一般采用洗涤、加热、和紫外线照射等措施，对与食品相接触的装置和整个容器表面进行处理，空间环境则多采用，整个包装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以阻止外部空气中微生物侵入。

设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。

4 包装封口

包装封口对无菌包装来说是*后一个环节，也是关键的一个环节，其直接影响产品的包装品质和储存期。其要一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。

多数无菌包装封口采用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面；封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有界限，并能控制；封口表面应避免产品或其它污物污染；封口位置必须准确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，更应防止封口位置发生偏差。

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