澳大利亚葡萄酒制造商和出口商yalumba公司开始调试moppa新酿造车间的自动化控制系统。该系统采用了罗克韦尔自动化的集成架构。

yalumba是澳大利亚历史*悠久的家族式葡萄酒酿造公司，也是该国*大的葡萄酒出口商。angaston葡萄酒酿造厂于1849年在澳大利亚南部barossa峡谷成立。*近，yalumba公司需要对传统的angaston酿造厂进行改造，增加其加工能力。例如，yalumba公司建立的moppa葡萄酒酿造车间，主要生产该公司*受欢迎的oxfordlanding和其他桶装酒。

yalumba公司非常注重环保，在moppa酿造车间采用了*先进的酿造工艺，*新及的工业生产液流方法。

经过两年多的紧张施工，2005年1月moppa酿造车间开始进行生产。该车间*重要的目标就是达到年处理30000t葡萄的能力，通过高精尖的自动化控制系统，实现连续生产。

为了确保自动化系统能够在angaston酿造厂长期、稳定运行，yalumba公司选择罗克韦尔自动化的集成架构作为moppa酿造车间的集成化控制系统平台。南澳洲工业工程集团camms为其提供了交钥匙的电气及工业控制系统解决方案，经过七个月的施工，*终取得了成功。

保持不同季节产品的一致性

现在，随着批白葡萄酒在伦敦成功上市，moppa酿造车间已经达到了它的生产目标。据graue先生介绍，其关键的秘诀在于，自动化的工业生产液流控制能够确保葡萄在*佳环境下发酵，并提供较大的产量。特别是在每次加工时，都能准确地控制发酵率，减少氧化，这两个关键因素在很大程度上都取决于对温度的控制。

yalumba公司服务经理petergraue先生负责维护angaston酿造厂及moppa车间的自动化加工系统。

据他介绍，根据yalumba公司的观点，只有良好的生产环境和*先进的酿造技术结合在一起，才能生产出一致的产品，一种新的、的工业生产液流方法。

在加工流程开始的时候，通过三个之一的漏斗将葡萄注入、压碎，然后将葡萄汁、葡萄皮与种子混合。在这一过程中，必须要通过三个之一的强制冷却器将温度降低到12℃。为了生产白葡萄酒，需要在发酵前，经过三个步骤将葡萄汁萃取出来，与葡萄皮和种子分离；相反，如果要生产红葡萄酒，需要将葡萄汁与葡萄皮一起发酵。对于这两种葡萄酒，需要将宝贵的果汁/酒排干，确保能够在、三步萃取出相应的产品，用于进一步的加工与存储。

随处都是scada

在moppa酿造车间，自动化控制系统扮演着极其重要的角色。通过camms的设计，该系统能够满意地执行众多加工流程，而且还可以将葡萄酒制造商的经验应用到系统中，达到满意的目标。

目前，yalumba公司已经完成了moppa酿造车间的调试工作，使它能够进行连续生产。 这应该归功于采用了基于罗克韦尔自动化集成架构的控制系统。

该系统的主用户操作界面由全冗余的监视控制和数据采集(scada)服务器承担，拥有5台现场客户端，运行rockwellsoftwarersviewse监控版软件。操作员可以通过scada系统控制加工液流速度，酿造进度，监视整个车间的运行状态。同时，scada系统还与yalumba公司自己的“酿酒管理系统”集成在一起。这是一种非商用的数据库，存储所有葡萄酒的分类标签。

利用rsviewscada终端和众多安装在现场的panelviewplus人机界面(hmi)，操作员可以在更广的范围内，使用统一的界面，通过rsviewse服务器，对现场进行监视和控制。从编程的角度来看，在集成架构中采用了通用的开发环境，所有基于罗克韦尔自动化的应用软件都支持factorytalk数据共享模型。factorytalk允许一次创建数据标签(比如在rsviewstudio或者rslogix5000中)，就能够立即在集成架构其它应用软件中使用。

根据camms项目工程师johansnyman先生的介绍，通过这种共享数据标签的功能，在很大程度上节省了软件的开发时间。“在scada系统和plc编程软件中，我们只有一个标签数据库”，他说，“创建的任何标签都能够立即作用于每个地方。无需进行导出、导入、连接和等待操作。从*开始，我们就实现了控制程序和人机界面的并行开发，一点儿时间都没有耽误。”

强大的灵活性

多达10台allen-bradleycontrollogix可编程自动化控制器(pac)能够胜任多种任务，包括顺序控制、过程控制和驱动控制，不仅可以连接allen-bradleypowerflex变频器，用于对给进机、压榨机、搅拌器进行监视和控制；还能进行pid温度控制、含糖量和酵母细胞监视。controllogix还控制着moppa酿造车间的冷却车间——控制所有加工阶段的温度。三台液氨压缩机和一台循环泵负责将液氨注入到强制冷却器中，用于冷却发酵罐。该控制系统需要根据发酵率对应的冷却量，按照优化的比例进行压缩。

为了将所有自动化系统连接在一起，moppa酿造车间采用了集成架构中的三层通信网络，它们都采用相同协议，从而允许数据在整个工厂中无缝传输。在监控层，采用遍及全厂的ethernet/ip网络，将scada服务器、客户端和每个controllogixpac控制站连接在一起；controlnet通信网络用于高速、点对点数据交换和输入/输出i/o数据的传输；在设备层，由devicenet网络负责传感器、执行机构等设备的通信。

协作开发

为了方便现场安装和调试，将设备运到现场之前，camms在自己的工厂完成了所有电气配线和控制柜的安装，并通过了的工厂验收试验和预调试。

“这一项目成功的关键因素之一在于协作开发”，snyman先生解释道，“我们与yalumba公司以及其他设备供应商密切合作。例如在冷却车间，我们需要将他们的设备与我们的控制系统集成在一起。”

camms作为罗克韦尔自动化的系统集成商，选择该公司提供控制平台，具有另外一项优势。“我们知道，罗克韦尔自动化的技术非常标准，适合所有oem设备的需要——即便是有些oem厂商采用了其他品牌的设备”，graue先生解释道，“我们所有的技术人员都熟悉罗克韦尔自动的产品和技术，它不仅便于使用，而且camms和罗克韦尔自动化都能够在澳大利亚南部提供本地技术支持。”

“绿色”的酿造厂

graue先生非常自豪地称赞moppa酿造车间是“绿色”工厂，不仅仅因为采用了新的设备，更为重要的是新生产工艺十分环保。通过负荷避峰方法，提高了冷却系统的运行效率，降低了能源消耗和费用。同时，热循环后的液氨将用于加热水，冲洗各种存储罐。另外，moppa还拥有全套污水循环再生系统。

在graue先生看来，moppa酿造车间之所以能够实现连续生产，罗克韦尔自动化集成架构起着重要的作用。他说，“通过这套scada系统，操作员可以实时查看各种趋势图。在需要的时候，我们能够撤销指定的加工批次。”

graue先生补充说道，这套系统为moppa酿造车间的自动化奠定了基础。他们将在今后也选用这样的系统。现在，yalumba公司的造酒工艺不仅能够满足人们的口感，而且能够进行大规模的生产，让全世界的朋友都能享用他们出品的白葡萄酒和红葡萄酒。

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