从7月28日在大连召开的“中国乳品产业健康发展研讨会”传来的一条消息：“有抗奶”的大限即将来临。据称， gb6914—86《生鲜牛乳收购标准》修订版已经定稿，强制规定把“*残留”和黄曲霉素m1都列为必备检测项目。修订稿已通过国家标准委员会相关专家委员审核，有望近期正式出台，届时“有抗奶”将被真正叫停。

所谓“有抗奶”，是指*残留超标的牛奶，“无抗奶”就是“*残留未检出”的牛奶。有关专家指出，长期饮用“有抗奶”就相当于经常低剂量服用*，会导致人体耐药性增加、力下降，部分有过敏体质的人还可能出现荨麻疹、发热、甚至过敏性休克。

实际上，乳品企业做到“无抗”并不难，只要能做到严格控制奶牛用药，并把*残留超标的“药奶”废弃；只要能严格检测从奶站和奶户收购来的原料奶，拒绝收购*残留超标的生奶，就可以实现出厂牛奶的“无抗”。当然，这也并非朝夕可至。中国乳制品工业协会理事长宋昆冈指出，实施“无抗乳”是一项系统工程，它不仅需要资金投入，更重要的是奶源管理工作。

据业内人士透露，由于奶源控制管理原因和检测控制管理原因，我国奶中*超标和交叉污染的情况比较严重，直接导致成品中*残留超标，造成企业控制成本高，检测压力大，无法形成一套确实有效的抗残控制和成本控制的管理体系。因此，中国的乳制品生产企业实急需建立起一套制度化、数字化的原奶中*残留的控制管理系统，使企业的产品质量管理得以有效实施，保障生产。

但是，控制*的残留，*终还是只能从管理着手，有关专家指出，任何设备在应用于市场的时候，实际上已经滞后于市场变化的要求，企业不能产生完全依赖检测设备的心理和操作的控制模式。企业的目标应该是控制管理，而非是对原奶中的残留进行研究分析。有关调查显示，某些企业通过*残留检测对原料奶“分类使用”，未检出的用来做酸奶和学生奶，抗残超标的则被用来做常温奶和奶粉。这种做法实不可取。企业应该基于乳品的目的，正确地选择适用的设备来提高检测手段，辅助企业加强管理，降低生产成本，*终通过管理的手段，达到低经济成本无抗控制的目的。

实际上，早在2001年农业部《无公害食品——生鲜牛乳》出台之前，我国已有个别大型乳品企业开始对原料奶提出“无抗”要求。2002年4月，乳业龙头之一光明率先在业内高举“无抗”大旗与国际标准接轨，此后三元立即响应，“无抗”风暴也迅速波及，不少知名乳品企业纷纷跟进。但当年7月底“无抗奶”就被有关方面叫停，此后不少跟进企业似乎就此“偃旗息鼓”，惟有光明等少数企业表示坚持“将无抗进行到底”。出现这种现象，与当时乳品企业的奶源管理水平以及成本管理水平有着密切关系。

相关调查表明，企业在对奶源进行*残留检测控制的初期，超标检出率非常高，而原奶生产供应单位或个人为了逃避检测，避免交送的原奶被降级罚款，曾经使用了很多办法，包括使用各种不同的，或是将有抗的原奶掺入无抗的原奶中进行稀释等等，不仅使奶牛的饲养的成本有增无减，而且使原奶生产的管理越来越混乱，人为地造成经济损失。因此，绝大多数的原奶生产企业逐步接受了以控制管理为手段，降低奶源饲养生产成本，提高原奶质量的现代化生产管理意识，不仅使生产加工企业的原奶质量有保障，原奶生产供应单位或个人也提高了经济收入，形成长期稳固的良好合作关系。

专家表示，要完成对奶源的有效管理，实现高质量的产品生产，除了要配备先进的检测设备和技术外，成功经验只有一条：从奶源质量管理抓起，严格原奶收购检测标准。这种管理概念不仅是在目前中国奶源不足、饲养分散、管理困难情况下，是*好*有效的管理模式，也是今后中国的奶源实行大规模集中饲养管理的必然趋势和基础。

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