家家餐桌上少不了的豆制品，如何吃得更放心，是许多市民关心的话题。经过几年的行业规范，如今的豆制品生产企业，从原料源头开始，就进行严格把关，与传统的豆制品生产企业相比，有硬件设施和软件管理“双管齐下”，用水用料从严控制，生产、销售全用冷链等三大不同，从而保证了豆制品的卫生。

大豆原料不一样。产品质量须从源头把关。“清美”公司在黑龙江中牧集团牡丹江军马场建立了20万亩的绿色大豆种植基地，一年可提供2万吨大豆作为生产原料。该公司负责人每年都要赶到种植基地，就大豆的品种审定、种子的精选、绿色农家肥的施用，病虫害防治等与技术人员进行探讨，确保种植出无污染的绿色大豆。

生产用水不一样。与一般豆制品厂或作坊不同的是，专业企业的生产用水达到了国家瓶装水标准。为了提升产品质量，一些企业专门安装了水净化装置，采用活性炭过滤器、机械过滤器、反渗透装置以及紫外线设备。水的品质提升了，豆制品也变得更加清爽美味。

产品辅料不一样。制作豆腐常常要用到盐卤，专业企业用的都是食用特级盐卤。此外，在制作豆腐干等豆制品中，需要用到的酱油、香料等辅料，也都选用的酿造酱油和纯天然香料。

在“汉康”“清美”等公司，新厂房布局合理，流程通畅，杜绝交叉污染，与之相配套的是超高温瞬时豆浆豆奶生产线、全自动豆腐包装机、半自动百页生产线等国内*先进的豆制品流水生产设备。为了保证产品的、卫生，所有生产机器设备和工器具抛弃了传统的竹木器具，全部采用不锈钢制品。经过不断建设和完善，设备先进管理科学的现代化豆制品生产工厂，已彻底摆脱了传统豆制品作坊式的生产模式。

先进的冷链生产工艺也是豆制品保持上佳品质的重要因素。由于豆制品的蛋白质含量高，在常温下生产、储存、运输过程中极易变质腐坏，就采用了冷链生产工艺，将刚下生产线的豆制品，通过冷链隧道立即送往冷却车间，使豆制品在20分钟内从95℃迅速降低到中心点6℃。低温的环境不仅减少了繁殖，而且使豆制品的蛋白质营养成分得到充分保存。*后，由食品冷藏车再将产品及时运往各大超市及销售网点，上冷链柜销售。

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